作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产排产软件:制造业的“数字孪生”
发布时间:2025年03月18日 来源:永凯软件
,供算法推演最优生产方案。这种虚实交融的场景,正是生产排产软件与数字孪生技术结合后的未来图景。它们如同制造业的“平行宇宙”,用数字化镜像破解效率密码,让生产计划从“经验试错”迈入“模拟预判”的新纪元。
一、数字孪生:为工厂造一个“虚拟分身”
数字孪生(Digital Twin)是通过物联网、大数据和三维建模技术,为物理实体(如设备、产线、工厂)创建的动态数字模型。它的核心能力是:
实时镜像:通过传感器将设备振动、温度、能耗等数据同步至虚拟空间;
模拟推演:在数字世界中预演生产计划,预测潜在瓶颈或冲突;
反向控制:根据模拟结果优化参数,反向指导物理世界运作。
在制造业中,数字孪生最早用于产品设计优化和设备故障预测,而生产排产软件将其延伸至生产管理领域,让排产决策从“后知后觉”变为“先知先觉”。
二、生产排产软件:数字孪生的“最强大脑”
传统数字孪生侧重“描述现状”,而生产排产软件赋予其“思考与决策”能力。两者结合后,形成一套完整的“感知-分析-优化”闭环:
1. 虚实映射:构建排产“沙盘”
排产软件接入数字孪生平台,获取实时数据构建虚拟工厂模型:
设备层:机床加工速度、故障率、维护周期;
物料层:原材料库存位置、在制品流转路径;
人力层:员工技能、排班状态、工作效率。
案例:某航空零件厂为每条产线建立三维数字孪生体,计划员可360°查看设备负载热力图,直观发现隐藏瓶颈。
2. 模拟预演:在数字世界“试错”
软件基于数字孪生模型,对排产方案进行压力测试:
冲突检测:自动识别“两台设备争夺同一模具”“物料供应晚于加工启动”等冲突;
效能评估:预测不同方案下的设备利用率、订单交付率、能耗成本;
异常预判:模拟设备突发故障、订单临时取消等场景,生成应急方案库。
数据:德国某车企通过模拟预演,将新车型导入期的排产调试时间从3周缩短至4天。
3. 动态优化:从“预测”到“干预”
排产软件根据实时数据持续校准数字孪生模型,并输出优化指令:
实时调序:当某设备加工速度落后计划时,自动将后续任务迁移至备用设备;
资源重配:结合员工定位数据,动态推送“最近空闲技工”至故障设备;
能效平衡:在电价波峰时段减少高耗能设备排产,节约成本超15%。
三、技术底座:数字孪生排产的三大支柱
1. IoT+5G:全域感知的“神经系统”
工业物联网(IIoT)传感器采集设备振动、温度、精度数据;
5G网络实现毫秒级数据传输,确保数字孪生与物理世界同步。
应用:半导体工厂通过纳米级振动传感器,实时监测光刻机状态并调整排产节奏。
2. 混合现实(MR):人机交互的“任意门”
工程师通过AR眼镜查看虚拟排产结果,并用手势调整设备参数;
VR虚拟巡检替代人工巡查,提前发现排产计划中的物流冲突点。
3. 分布式计算:应对复杂性的“终极武器”
采用边缘计算处理实时数据,云端集群进行大规模排产模拟;
量子计算试验已启动,未来可解决万亿级变量的排产优化问题。
四、落地实践:数字孪生排产的“三级跳”
Level 1:单机孪生(如CNC机床)
优化单个设备任务队列,减少空转时间。某轴承厂通过机床数字孪生,将换刀周期压缩22%。
Level 2:产线孪生
虚拟复刻整条产线,平衡工序节拍。消费电子企业利用产线孪生,将新品导入速度提升50%。
Level 3:工厂孪生
全局优化多车间协作,某新能源电池厂实现“订单-排产-物流”全链路数字孪生,库存周转率提高40%。
五、未来:从“工厂镜像”到“供应链元宇宙”
1. 跨域孪生
将供应商、物流商纳入数字孪生网络,实现全球供应链同步排产。例如,汽车主机厂排产计划变动时,轮胎供应商的孪生系统自动触发生产调整。
2. AI自主进化
数字孪生模型通过强化学习自主迭代排产策略,人类仅需设定目标(如“最大交付率”“最低碳排”),系统自动探索最优路径。
3. 元宇宙协作
在虚拟工厂中,分布全球的计划员以数字分身形式共同调整排产方案,实时看到参数修改对成本、交期的影响。
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