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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产排产软件:制造业的“数字孪生”

发布时间:2025年03月18日  来源:永凯软件

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,供算法推演最优生产方案。这种虚实交融的场景,正是生产排产软件与数字孪生技术结合后的未来图景。它们如同制造业的“平行宇宙”,用数字化镜像破解效率密码,让生产计划从“经验试错”迈入“模拟预判”的新纪元。




 一、数字孪生:为工厂造一个“虚拟分身”  

数字孪生(Digital Twin)是通过物联网、大数据和三维建模技术,为物理实体(如设备、产线、工厂)创建的动态数字模型。它的核心能力是:  

实时镜像:通过传感器将设备振动、温度、能耗等数据同步至虚拟空间;  

模拟推演:在数字世界中预演生产计划,预测潜在瓶颈或冲突;  

反向控制:根据模拟结果优化参数,反向指导物理世界运作。  


在制造业中,数字孪生最早用于产品设计优化和设备故障预测,而生产排产软件将其延伸至生产管理领域,让排产决策从“后知后觉”变为“先知先觉”。




 二、生产排产软件:数字孪生的“最强大脑”  

传统数字孪生侧重“描述现状”,而生产排产软件赋予其“思考与决策”能力。两者结合后,形成一套完整的“感知-分析-优化”闭环:  


1. 虚实映射:构建排产“沙盘”  

   排产软件接入数字孪生平台,获取实时数据构建虚拟工厂模型:  

   设备层:机床加工速度、故障率、维护周期;  

   物料层:原材料库存位置、在制品流转路径;  

   人力层:员工技能、排班状态、工作效率。  

   案例:某航空零件厂为每条产线建立三维数字孪生体,计划员可360°查看设备负载热力图,直观发现隐藏瓶颈。  


2. 模拟预演:在数字世界“试错”  

   软件基于数字孪生模型,对排产方案进行压力测试:  

   冲突检测:自动识别“两台设备争夺同一模具”“物料供应晚于加工启动”等冲突;  

   效能评估:预测不同方案下的设备利用率、订单交付率、能耗成本;  

   异常预判:模拟设备突发故障、订单临时取消等场景,生成应急方案库。  

   数据:德国某车企通过模拟预演,将新车型导入期的排产调试时间从3周缩短至4天。  


3. 动态优化:从“预测”到“干预”  

   排产软件根据实时数据持续校准数字孪生模型,并输出优化指令:  

   实时调序:当某设备加工速度落后计划时,自动将后续任务迁移至备用设备;  

   资源重配:结合员工定位数据,动态推送“最近空闲技工”至故障设备;  

   能效平衡:在电价波峰时段减少高耗能设备排产,节约成本超15%。  




 三、技术底座:数字孪生排产的三大支柱  

1. IoT+5G:全域感知的“神经系统”  

   工业物联网(IIoT)传感器采集设备振动、温度、精度数据;  

   5G网络实现毫秒级数据传输,确保数字孪生与物理世界同步。  

   应用:半导体工厂通过纳米级振动传感器,实时监测光刻机状态并调整排产节奏。  


2. 混合现实(MR):人机交互的“任意门”  

   工程师通过AR眼镜查看虚拟排产结果,并用手势调整设备参数;  

   VR虚拟巡检替代人工巡查,提前发现排产计划中的物流冲突点。  


3. 分布式计算:应对复杂性的“终极武器”  

   采用边缘计算处理实时数据,云端集群进行大规模排产模拟;  

   量子计算试验已启动,未来可解决万亿级变量的排产优化问题。  




 四、落地实践:数字孪生排产的“三级跳”  

Level 1:单机孪生(如CNC机床)  

  优化单个设备任务队列,减少空转时间。某轴承厂通过机床数字孪生,将换刀周期压缩22%。  

Level 2:产线孪生  

  虚拟复刻整条产线,平衡工序节拍。消费电子企业利用产线孪生,将新品导入速度提升50%。  

Level 3:工厂孪生  

  全局优化多车间协作,某新能源电池厂实现“订单-排产-物流”全链路数字孪生,库存周转率提高40%。  




 五、未来:从“工厂镜像”到“供应链元宇宙”  

1. 跨域孪生  

   将供应商、物流商纳入数字孪生网络,实现全球供应链同步排产。例如,汽车主机厂排产计划变动时,轮胎供应商的孪生系统自动触发生产调整。  


2. AI自主进化  

   数字孪生模型通过强化学习自主迭代排产策略,人类仅需设定目标(如“最大交付率”“最低碳排”),系统自动探索最优路径。  


3. 元宇宙协作  

   在虚拟工厂中,分布全球的计划员以数字分身形式共同调整排产方案,实时看到参数修改对成本、交期的影响。  


 标签: 生产排产 生产排程



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