作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
一、项目背景：
OSG株式会社成立于1938年。作为日本的上市公司，公司股票在东京、名古屋证交所上市交易，并于欧、美、亚洲等地成立了四十多个分支机构，目前已成为行业内领先的跨国性集团公司。公司产品主要为螺纹加工工具、孔加工工具和铣削工具，除此之外还包括各种滚轧工具及可转位式刀具。
作为该集团投资在中国的全资子公司，OSG（上海）精密工具有限公司成立于2001年7月，主要负责OSG集团产品在整个中国市场推广销售及技术支持工作。迄今，公司已在广州、大连、重庆、天津、青岛、北京、深圳、无锡、武汉、芜湖、杭州、哈尔滨等地设立了多家分公司和技术服务点，建立了完善的营销体系和迅捷的技术支持梯队，坚持不懈地努力提供最优质的产品和最专业的服务。
二、寻求突破，选型过程
能够精细排产，计划能够排到设备上
能够快速评估订单，插单后所有计划联动
能够满足精益化生产的需求
能够和现有系统整合，不需要重复输入工作
能够成为集团性的软件，有拓展性
能够成为公司内部的管理平台，不仅仅是排产的系统。
三、项目实施过程
3.1实施的范围
1.排程到设备级的详细生产计划
2.订单BOM的分解
3.根据库存数量决定工艺路径的选择
4.APS手工调整生产计划
5.锁定计划排程
6.多人计划调整
7.跨天/班次自动分割
8.根据批量对大单进行拆分
9.实绩采集以及条码报工
10.QAD与APS接口
3.2导入APS后的业务流程
3.3实施的关键点
前期调研要非常细致，尽量避免后续增加需求
工艺、工时、产能等基础数据是重中之重
APS和手工计划的并行阶段不要相互冲突
人员意识的转变非常重要，不能随便否定
项目组内部意见不同，必须沟通解决，按最终决定执行
设立各个阶段的里程碑，确保项目按计划执行
四、总结
选对适合我们公司的APS非常重要，没有最好的软件，适合的就好；
项目调研阶段就要让我们的使用人员参与其中，根据他们的实际需求提出设计要求，参与感和荣誉感很重要；
选择有开发能力和快速服务能力的软件公司也很重要，软件不是万能的，需要针对我们的流程特点针对性开发一些功能，永凯公司在这方面给了我们很多的支持；
项目组会议是个沟通的重要桥梁，很多事情和分歧都在项目组内部会议上达成了共识，使大家始终朝一个方向进行；
生产系统对APS的支持和认可起到了关键作用，即使初期APS所排计划与原有排程方式不同，备料方面要求高了很多，但是都得到了有效执行，但最终受益最大的也是生产系统，生产效率提升了很多；
系统试运行很有必要，这次上线的模拟演习中发现了很多问题，工时、工艺、产能数据修改了很多，在流程方面也进行了调整，为系统顺利的正式上线打下了基础；
此次项目中不断的培训，APS是包含精益生产精髓的软件，让我们的计划人员和生产主管们都受益匪浅。
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