作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
一、 综述
中玻工程玻璃有限公司是一家中型工程玻璃加工企业。公司以优质浮法玻璃为主要原材料，加工制造各种单银、双银低辐射镀膜玻璃、中空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃及其复合产品，产品具有卓越的环保、节能及安全性能，优越的艺术美观效果；产品主要应用于高档建筑的玻璃幕墙、室内装修，以及住宅门窗等领域。工程玻璃市场竞争日益加剧，小批量、多品种、交期短的行业现状要求企业快速响应市场的变化，及时应对内外部制约企业快速发展的各种不利因素，进而提升企业的核心竞争力。
目前，公司的生产计划的排产存在如下实际问题：
1、 计划排产处于人为手工操作，粗放式计划对人员经验依赖大，小批量、多品种、定制化产品的订单状况以及交期紧、生产工艺复杂、生产限制因素多的现状，生产计划难以相应市场变化的需求；
2、 生产管理精度要求越来越高，工艺复杂，设备差异大，生产异常难以快速调整；
3、 客户对订单的要求高，比如有些客户下单后要求紧急交货，生产计划手工相应应对困难等；
4、 各产线加工能力约束较多，不能做到对所有工序的各个设备进行准确、快速的排产。
5、 手工排产仅排主要关键工序，不能考虑前后工序的关联，在制品的控制只能靠个人经验。
6、 计划排产时，既要考虑相同规格连续生产，又要平衡瓶颈工序。
7、 生产计划信息保存在Excel中，不能充分共享
二、 计划排程总体流程
2.1．计划排程总体流程
该整体流程图从生产计划角度将ERP系统与APS排程系统以及EXCEL表格通过接口和必要数据维护工具（ERP中信息不具备或不正确但又不能调整）进行充分的整合，系统通过报工数据直接反馈至APS系统，再次参与排程计算，形成一个完整的闭环系统。
2.2排程流程图及操作步骤说明：
对以上操作流程图作以下几点说明：
1、维护必要数据信息，如镀膜装载率、镀膜类型等。如不维护系统采取默认值。
2、接口导入数据一般情况下系统设定后自动执行，执行有问题可手工干预。
3、维护订单交货期和采购物料及采购交期
4、开始执行排程计算，计算时，先全工序初排，初步了解产能的负荷情况；然后排镀膜计划，并手工调整；最后依据调整的镀膜计划正排后工序，倒排前工序。
5、排程结果上传平台、计划下发
此外，APS排程计算中为平衡各工序产能，引入最优序列算法。即设置最优序列的评估目标，比如产线空闲时间最少。在得到序列后，统计各个序列的评估值，评估值与评估目标最接近的序列即为最优序列。
三、 计划排程结果展示
3.1、以镀膜连续生产为核心的初排结果，出现镀膜换膜不均衡，前工序计划也很不平衡甚至有排不下的情况。
3.2、在初排基础上单独排镀膜工序，考虑相同膜系连续生产，兼顾前后工序的产能平衡。此结果多次排程计算取得的最优序列的结果。
3.3、对镀膜工序排程结果的调整
3.4、镀膜后工序排产效果，中空工序一周内基本平衡，其中高压釜是炉资源，堆积生产的效果。
3.5、镀膜前工序排产效果，前工序排产基本平衡。
3.6、排产结果的列表形式展示
3.7、订单生产状况查询
3.8、各设备资源负荷
3.9、排程结束，对APS按箱排产的结果，通过报表统计，按以订单的形式打印下发生产现。可以对每个设备每个工序单独打印，计划管理更清晰，便捷。
四、APS上线后可体现的价值
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