作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
北京迪特保尔液压技术项目
项目背景
北京迪特保尔液压技术有限公司(原英德康自动化)是由美国总部DELTA POWER,欧洲公司TECNORD于2013年起在北京投资筹建的中国研发中心、制造工厂。
主营业务:提供变速箱电子、液压系统及整车相关电液系统的研发、设计、制造、经销、售后服务、维修再造,相关产品包括紧凑插装阀及多路阀、TDV负载敏感多路阀(比例、伺服)、高速泵/马达/同步分流器、变速箱换挡阀(开关、比例)、农机用无污染特种电机阀、多功能电子摇杆、智能操控台及MMS整机控制器等。
宗旨是为中国移动机械厂家提供整机电子、液压产品系统升级定制方案,包括变速箱自动控制、行走转向及液压工作机构驱动等,在短时间内提供高性价比的产品。
产品应用范围:
工程机械:汽车起重机、随车起重机、自行走高空车、融雪剂撒布车、装载机、推土机、平地机等。
业务应用
前期业务需求
梳理迪特保尔业务流程,定制开发一套适用于迪特保尔的制造加工行业的信息系统,并通过APS系统实现:
1.业务单据系统流转,解决目前所有单据人工完成,提高工作效率;
2.快速对销售合同的交货时间进行预估,做到对客户的及时应答;
3.准确统计缺料信息,解决人工查找记录和仓库现场核实实际库存的情况。
流程说明
销售合同部分为整体业务流程的开始;
1.填写报价单,销售合同可通过选择报价单生成;
2.由MRP计算后产生的采购计划生成采购订单,到货后进行采购入库;
3.库管员根据销售合同制作生产作业单(系统外制作),并根据生产领料单准备生产所需原材料;
4.生产后根据工序进行报工,生产完成进行完工入库;
5.销售出库后销售合同状态变更为完成,销售合同以已完成付款视为销售的合同结束。
模块结果展示
销售模块说明:
1.新产品或新客户需要经过询价单(客户单据)--报价--销售合同的过程;批量生产的产品且为老客户订单直接新建销售合同;
2.销售合同通过在APS排程计算得到预计加工生产完工时间向客户反馈;客户同意---可查看销售合同的缺料清单生成采购订单;客户不同意—取消销售合同;
3.销售合同的状态为新建;确认;完成(即销售出库状态)
4.添加“客户付款状态”字段用于分辨销售合同的收款情况,枚举项为“付款未完成”/“付款已完成”,此处由财务部门手动操作;
生产模块说明:
1.迪特保尔根据订单交货时间进行排程;
2.正式生产前会再次与客户沟通交货时间,若要更改交货时间,需相应修改销售合同的交货时间,重新排程安排生产;
3.若产品的工艺路线中包含委外工序,需填写委外工序产能,计算委外工序所需时间;
4.计划员可根据APS计算引擎排程的计划,手动拖动资源甘特图上的工作块,手工调整计划;
5.库管员根据销售合同制作生产作业单(系统外制作),并根据领料单准备生产所需原材料;
6.半成品和产成品生产完进行完工入库;
生产模块与APS排程方案
1.迪特保尔将销售合同的接单日期为首要依据安排生产;
2.迪特保尔在出现采购原材料出现质量问题需要返工的情况时,返工操作为生产人员现场修整,因此员工需作为资源的一部分,在出现返工情况时,工厂生产需根据生产人员调配情况进行调整;
3.生产前根据生产安排进行领料
4.工序完成后,在系统中进行报工
排程示例:
系统有两张确认状态的销售合同,在APS端进行“数据同步”后会显示在销售订单列表中;
总结
通过永凯APS项目的建设,迪特保尔生产计划实现了信息化,计划编制的工作效率大幅提高,充分解决了集团与工厂计划之间的信息化联动,并通过与K3系统的集成,使得数据更有效及时,为企业的生产精益生产管理打下坚实的基础,从而更具针对性的提高生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力。