作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案， 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点， 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求， 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力， 降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标， 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践， 基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求， 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划， 为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式， 基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点， 突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划， 缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力， 从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验， 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求， 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化， 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则， 有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后， 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心， 以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状， 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产， 缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度， 减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力， 帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工厂名称：惠而浦公司的Perris工厂；
所在地区：美国，加利福尼州；
员工人数：约150人；
主要产品：小型电动机及其他电动工具配件。
Perris工厂在导入APS系统以前面临的问题主要有：
（1）工单信息和工艺流程数据手工维护非常繁琐和费力，班次、订单、物品、数量、优先级、接单日期、最早开始时刻和最晚结束时刻等都 需要核对。
（2）输出的数据共享性差：工作信息、订单信息、资源负荷率、资源负荷率不能图形化显示，以及无法使各个部门同时共享。
（3）计划调整麻烦：计划的调整需考虑对其他订单的 影响，劳心劳力，工作效率不高。
（4）计划细化困难：手工排程只能给出粗略的计划，难以精细化到生产线上的每道工序。
（5）订单进度追踪困难 ：具体订单进度需到现场查看流转卡才可以 知道，不能全局把握各个客户订单的执行状况。
在准确回复客户交货期的同时，能够很容易地了解客户订单的执行情况是工厂生产管理的目标
Perris工厂以人工方式制定生产计划，从接到客户订单开始，销售部门的工作人员就想知道该订单的交货期是什么时候，计划是怎么安排的，生产部门能否准确交货。虽然这是销售人员的迫切愿 望，但在人工制定生产计划的传统方式下是很难做到的。Perris工厂想通过先进的APS技术，解决快速回答订单交期的问题，同时利用永凯APS合理的安排生产计划，精确的物料控制技术及先进的库存管 理等手段，来帮助工厂节约成本，获取利润最大化。因为一旦出现过剩的成品库存，会造成大量资金占用，这对工厂或大多数制造型企业流动资金捉襟见肘的状况是非常不利的。这是Perris工厂导入永 凯APS系统的重要目的之一。
缩短计划制定时间，既保证正常生产，又不出现库存过剩状况
Perris工厂接到客户的生产订单以后，在人工方式下制定计划的时间大概要1～2天时间，而且要不断地召集各个部门负责人，甚至生产线各个班组的负责人，经过多次开会讨论协商才能最终确定 出最优的生产计划，这是一个非常繁琐和反复的过程。虽然存在固有的原因，但计划部门的工作效率仍然较低，浪费人力是一个不争的事实。因此，Perris工厂希望能够通过导入永凯APS系统减少计划制定时 间，提高计划制定的效率和精确度，并且期望在不影响准时交货的条件下，尽量压缩采购物料的提前期，降低原材料和成品的库存量。永凯APS系统可以实时地根据订单情况进行计划的制定和调整，并给出合 理的调度，完全能够满足计划部门提出的各种需求。/P>
支持按单生产的物料采购计划和库存管理方式
Perris工厂根据客户需求和市场变化，既可以采取按库存生产（MTS），又可以按订单生产（MTO），但多数情况下，他们采取的是两种方式相结合的混合生产方式。按订单方式生产可以大幅度减 少成品的库存量，只需要根据订单需求补充相应的生产订单.Perris工厂希望永凯APS能帮助他们有效地将客户订单与原材料、半成品进行匹配，从而最大程度上优化物料的预留，分配和补充，通过订单 关联进行按单采购，实现专料专用。
数据集成化程度，无纸化作业水平大幅提高，保证产品质量
导入永凯APS系统以后，它帮助Perris工厂在更大程度上实现了车间资源的数字化，车间计划的优化排程，车间生产过程无纸化和透明化管理。工厂各应用系统间数据的有效集成，提高工厂有限资源 的合理配置能力和使用效率，改变了工厂在面临日益复杂的生产制造任务的各种需求方面具有较大的柔性空间，提高了工厂的市场应变能力，减少了生产过程中人为因素的干扰，使得计划执行起来偏差 较大，生产实绩难以及时反馈等问题。系统中的各种生产监控和管理手段的实施保证了生产正常进行和故障及时排除，为稳定产品质量提供了有利条件，极大地减少了工厂生产数据的冗余度，实现了有 效集成。
提高了工厂的信息共享能力，提高工作效率，节约成本
Perris工厂的产品特点都是材料相对多样，加工工序也比较长，通过人工无法对每个批次、每个订单、每个产品的生产进度进行有效的跟踪。一旦工厂销售部门或上层管理部门催促生产进度，生产计划员就需要到每个车间去询问产品生产到什么样的进度，数量如何。现在通过APS系统的工作汇报，只要通过检索就能实时的查看该产品订单处于什么状态，数量情况，质量情况等相关信息。通过信 息化的管理使得工厂的材料利用率大幅提高，减少了浪费，节约了成本。
APS帮助工厂自动执行反馈，及时反映生产计划和实绩之间的差异情况以便于及时调整
在Perris工厂，生产调度计划下发到车间后，车间依据生产指示信息安排生产。但由于生产现场的复杂性和多变性，生产执行的实际情况经常与生产计划不一致。永凯APS帮助Perris工厂把生产线上 的情况进行实时反馈及实绩汇报、汇总，及时发现生产计划与车间实际执行情况之间的差异，进而推动物料补充，提升管理的规范性，实时性和精益化程度。
惠而浦家电集团创立于1911年，是具有近百年历史的全球家用电器领先品牌，总部位于美国密歇根州的奔腾港，是世界上最大的大型家用电器制造商。惠而浦家电集团旗下拥有Whirlpool, Maytag, KitchenAid, Jenn-Air和Bauknecht等众多著名国际品牌，业务遍及全球170多个国家和地区，在全球拥有约73,000名员工。其产品涉及洗衣机/干衣机、微波炉、冰箱、空调、灶具、洗碗机及家 庭厨房垃圾处理机等9大系列，年销售额高达180多亿美元惠而浦作为世界上一家专注于全系列大型家用电器的制造商，致力于为全球消费者提供品质卓越的家电产品。
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