作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
在经济全球化的背景下,制造业正面临越来越严峻的挑战。
逐渐以多定单小批量生产为主,客户要求的交货期越来越短,质量要求越来越高;
2. 每天的定单数量越来越多,但定单批量越来越小,紧急插单成为企业每天必须面对的问题,生产计划频繁变更;
3. 客户总是希望企业能对定单的交货期做出最快的承诺,而企业销售部门无法准确知道生产部门的负荷情况,只能盲目接单;
4. 原材料涨价,生产成本越来越高,利润越来越低;
5. 经济全球化发展,企业需要和供应链中的上下游企业(客户、供应商、委外单位)进行更紧密更有效的交流和合作;
6. 有经验的老员工进入退休高峰期,年轻人不愿意进入,人才断层现象比较严重;
7. 虽然计算机已经普及,但都是单机使用为主,信息及时性和准确性无法得到保证;
8. 产品种类多,零件材料众多,制造周期长短不一,影响生产过程的不确定因素多;
9. 制造工艺复杂,加工工艺路线具有很大的不确定性,生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多;
10.一方面材料库存积压严重,另一方面停工待料现象频频出现。
永凯软件依托雄厚的资金实力和开阔的国际视野,采用国际先进的开发技术和研发模式。以界面风格统一、操作简单、结构扎实、技术先进、功能实用为原则,以研发国际一流产品为目标,根据中小型制造企业的需求和特点,结合永凯软件多年的海外制造业信息化经验,引入国际先进管理方法和管理思想,潜心研发成功了永凯APS执行监控产品,为制造型企业的信息化带来了前所未有的机遇。
永凯APS执行监控摒弃了由传统研发模式限制而造成的结构限制大、功能繁琐、操作不统一、升级困难、技术落后等弊病,减少企业实施的成本和风险。避免了因为系统无法升级、维护困难等原因而造成信息化项目重复投资,成为企业发展的负担和瓶颈。
永凯APS执行监控系统适用于:
1. 多种不同行业不同的的生产管理方式;
2. 按订单生产、预测生产以及混合型生产;
3. 从单件生产到成批生产;
4. 从毫无重复性到重复性的生产方式;
5. 零部件集约型和独立加工型以及混合型生产;
6. 从流程型生产到离散型生产。
如何实时了解当前生产进度:生产了多少,有多少正在生产,未来某个时间内可以生产多少?
如何知道生产用料多少?如何减少了材料的浪费和仓库积压?
如何知道产品属于哪个批次,用的哪些原料,是否有维修,是由谁操作的等详细的生产信息?
如何提升产品质量?如何知道哪些产品、哪条工序、哪条产线、哪些工人,做的东西质量最差或最好?
如何让生产线有效运转、减少人员的浪费?
如何让中层管理人员从每天要处理大量的数据等苦海中解放出来?
如何进行生产历史过程追溯?如何知道某张已完成的订单是由谁负责生产的,在哪台设备上生产,开始的时间,完成的时间?
界面风格统一:整套系统中所有界面都以几个典型界面为模版进行设计,用户只需要学习一两个界面就可以使用整套系统;
界面布局合理:充分考虑用户操作习惯和人机交互的原理,让使用系统成为一种享受;
支持全键盘操作:借助快捷键,通过键盘就可实现系统内所有的操作。避免鼠标键盘频繁切换的麻烦。同时通过快捷键可快速打开当前操作相关的帮助文档,快速解决用户的使用问题。
多层架构:多层架构的设计提高了系统部署的灵活性、可扩展性和安全性;
纯B/S的系统:采用最先进的开发技术,整套系统完全采用B/S架构进行开发。区别于传统ERP需要借助第三方工具或需要下载控件才能实现远程访问的方式,永凯APS只要部署一台服务器,所有用户在任何时间、地点,只要有一台可以上网的电脑便可以使用系统,使用ERP变得像上网一样简单,省去了传统模式的麻烦和安全隐患。
采用最先进的架构技术:系统在设计之初就排除外界干扰,以系统架构优先为原则进行设计,结合国际先进的架构技术,保证了系统架构的先进性;
结构灵活:永凯APS既是一套功能完整的系统,又可以根据客户要求分模块上线。
可与其他系统无缝集成:可与企业内财务系统、人事系统、OA系统等进行无缝集成;
新功能和新模块添加方便:在先进结构的基础上,系统具有高度的扩展性,在不影响原功能的基础上可快速增加新功能和新模块。
根据业务流程设置,单据自动生成:根据企业管理需要设定业务流程后,上一道单据完成后可自动或手工生成下一道单据,保持了单据间的关联性;
单据关联查询:在单据中可详细的查询和当前单据关联的上下道单据,通过关联单据的查询,能对业务进度进行更好的掌控。