作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
一、项目背景
奥钢联冶金技术（上海）有限公司作为世界著名的高速线材技术和设备供应商，在线、棒材轧机和油膜轴承的制造业居于世界领先地位。公司主要生产各类用于冶金产业的重要器材和零部件，产品囊括各类线、棒材轧机、线圈打捆机、油膜轴承、HAGC自动厚度控制液压缸、连铸设备、精整线、落料线及零部件等产品。
如何保证产品交货期、提高客户满意率已成为企业把握发展战略的重要议题。采取行之有效的管理工具、快速应对外部市场变化、提升内部生产运营管理水平迫在眉睫。
传统手工排程的计划模式已不适应企业高速发展的需要。企业迫切需要一套能够提供资源优化、精确排产的管理软件来帮助企业准确把握内外部各生产制约因素，整合现有资源、实现资源的最优配置。
市场快速变换及企业内部发展，要求企业快速响应并及时处理计划变更对生产运营的影响，急需通过实施APS系统为奥钢联建立完善的标准化生产计划体系，为奥钢联提供一个稳定的计划管理平台，从而提高生产运营管理水平，进一步提升计划、制造、管理的广度和深度，满足公司对生产进度的监控与全面追溯需求，进而持续提升客户的满意度。提高生产效率，使企业资源能更有效整合与运用，从而进一步提升企业形象与竞争力。
企业目前生产运营面对困难如下：
生产技术部根据接单在SAP系统中建立完整的物料信息、BOM结构等数据，负责工艺流程的建立和资源的指定(具体到Work Center)；
订单管理(OMP）根据销售订单进行制造工单(采购单)的开立(Production Order)；
生产计划(PP)针对制造工单PO进行物料的确认和检查首道工序产能，具备生产条件的进行PO发放；
车间主管负责具体到生产机台(班组）的计划和现场调度；生产技术部会根据车间反馈配合工艺流程的更改和调整；
紧急插单和异常比较多，项目经理(PM)会根据需要进行插单判断，车间主管和生产技术部配合安排插单。物料到料异常、品质异常和生产异常存在。
目前生产计划和车间排产由人工处理，并根据现场实际情况及销售订单、供应商交货、人员配置、设备情况等多方面人工调整。
生产工艺限制因素较多，安排计划时需人为考虑人、机、料、法、环等生产制约因素。
计划排程难以实现长期生产计划排程，不能快速答复所有产品交货期，不能快速进行订单评审。
二、需求与问题
1.APS与现有SAP系统进行集成，从SAP中获取计划订单(含预测）和产品工艺信息(Routing),工作中心能力；
2.APS与MES系统进行集成（MES规划中)，从MES中获取工作中心的，已确定计划的工作负荷；
3.支持排产规则的订制化和自定义，进行工作负荷和工作能力的平衡计算；
4.基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；
5.计划员可以进行排产规则的订制和维护；
6.排程时APS自动进行可用设备的筛选；
7.不同设备或车间排产规则差异化管理；
8.插单、调整在关联设备上进行，控制计划调整范围；
9.妥善处理前后工序的衔接，提高计划预见性和联动性；
10.确保产线产量均衡平稳，减少浪费；
11.滚动排产计划，直观反应变化；
12.异常发生后，快速高效调整；
13.方便灵活的界面跳转功能，操作便利性；
三、整体规划
3.1、总体业务流程设计
图3.1
规划部分(Plan)整体需求设计:
APS与现有SAP系统进行集成，从SAP中获取计划订单(含预测）和产品工艺信息(Routing),工作中心能力；
APS与MES系统进行集成（MES规划中)，从MES中获取工作中心的，已确定计划的工作负荷；
支持排产规则的订制化和自定义，进行工作负荷和工作能力的平衡计算；
平衡计算后得出制造订单(PO)的规划建议,并以指令的方式给出；
计划员(PP)在SAP系统中依据APS指令进行制造订单(PO)的创建。
3.2、排产Schedule部分流程图
图3.2
排产部分(Schedule)整体需求设计:
APS与现有SAP系统进行集成，从SAP中获取制造订单(POs）和工作信息(Operations)；
基于车间实际状态和设备限制进行排产运算；
计划员可以进行排产规则的订制和维护；
计划员进行最终的排产版本确认；
APS与MES系统进行集成（MES规划中)，把制造订单和工作的开始时间、结束时间和具体的生产设备反馈到MES系统中；
从MES系统中或其他方式 获取车间异常，如设备故障，质量问题等；
再次进行排产优化，优化结果经人为确认后反馈到MES系统。
四、实施结果展示
4.1、排程计算
在日常使用时，只需要点击一个排程按钮，系统就自动按设定的排程规则快速排出详细的生产计划。大大提高制定计划的速度和效率。
图4.1
4.2、排程结果
永凯APS的排程结果有多种形式， 可根据需要选择相应的生产计划，也可以自定义计划报表的格式。下图为工作顺序表，用于展示每个工序的日生产计划。
图4.2
4.3、物料需求计划管理
根据采购物料库存量、在途量推算净需求数量，根据生产计划倒推采购物料的需求时间，避免生产缺料或物料库存过高。
自动生产采购建议
图4.3
系统自动根据库存物料数量、采购Lead Time、下单规则等因素，给出最合理的采购计划，以满足公司的生产且不会造成库存积压或者断料。
4.4、产能评估
APS排程完成后，会自动生成一个资源负荷图。可用于评估现有产能。也可用于模拟评估企业现有资源条件下的产能，管理理者可做出相应的决策。
图4.4
4.5、计划下达
排程计划确定后，可获取生产指示，用以指导实际生产和物料控制。在资源甘特图上，选定资源，右键单击，选择“生成生产指示”，在弹出窗口，输入生产指示期间，“确定” 。
图4.5-1
图4.5-2
4.6、生产进度监控
通过永凯APS可以直观的监控生产的进度。可以在APS中进生生产报工，也可以通过中间数据库把外部系统报工的信息同步到APS。
图4.6
4.7、计划调整
通过调整订单的优先级，紧急订单优先处理，物料，产能优先分配给紧急订单。计划人员在排程时可以设定不同的排程规则进行快速的模拟排程，可以评估不同排程规则所得到的几种排程结果，选取最优的排程结果，从而保证企业计划最优。
图4.7-1
计划调整后，评估排产结果，找到最优方案
图4.7-2
生成变更报表，快速做出判定和抉择
图4.7-3
4.8、手动拖动调整计划
永凯APS计划调整非常方便，可以通过更改排程规则来调整计划，可以更改日历调整计划，也可以用手动拖动图棒的方式更该计划。
调整计划时可以设置工作的状态，可以设定某些计划不调整，永凯APS有多种进程状态，如计划开始、计划下达、确定、开始生产、结束等，便于用户任意进行调整计划，并设定哪些计划不变更。
此外，还可以设定资源固定或时间固定。即设定哪些计划使用资源不变更或时间不变更。
计划调整后，系统会自动联动调整相关工作的计划。
五、总结
通过永凯APS项目的建设，在奥钢联建立一整套集生产计划、进度管理、数据分析等能力为一体的生产计划管理系统，从而更具针对性的提高企业生产计划管理水平，避免信息孤岛的出现，提升企业的核心竞争力。
具体实现的目标如下：
1）规范整个生产管理流程，使业务标准化，提高业务效率。
2）快速模拟订单交期，进行订单评审，及时回复产品交期，提升客户满意度。
3）通过快速合理安排有限产能计划，缩减计划时间，对现场进行有效指导
4）提高计划准确性、计划部制定车间生产计划，细化到机台的生产计划。
5）快速响应插单或生产异常，并评估其影响，联动调整关联生产计划，实现车间之间、工序之间计划协同。
永凯APS微信公众号