作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
印刷行业是文化产业的重要组成部分，是国民经济一个重要部门。随着我国国民经济的发展和人民生活水平的不断提高，各行业对印刷产品的需求量迅速扩大，印刷行业已成为我国新的经济增长点。作为“从传统走向现代”的印刷产业，被称为“朝阳产业”，其发展前景是极为诱人的。改革开放以来，我国印刷产业取得了世人瞩目的成就，生产总值以年平均两位数的速度快速发展。时至今日，我国印刷产值达2400亿元，从业人员达500万，印刷厂家多达12万家，是不折不扣的“印刷大国”。印刷企业处于空前竞争的前沿，竞争的成败最终决定三点：先进的印刷设备与照排软件、科学的管理手段、畅通的供销链渠道，这三点一线的背后就是企业信息化的竞争。
印刷作为现代加工服务业，又具有文化产业属性，服务领域不断拓展，在我国社会主义物质文明、政治文明、精神文明建设中发挥着重要作用，成为我国国民经济重要产业部门。然而，随着市场经济的发展，当前印刷行业对印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着前所未有的激烈竞争时代。货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营者感受到前所未有的巨大压力。印刷这个传统产业，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代科技的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是信息化在印刷业普及的必然进程。
今天中国印刷业的竞争焦点已经从以“印刷质量”为中心转变为以“优质前提下的工作效率提升”为中心。印刷行业具有多品种，多批量，按单生产的特点。这和一般的机械加工型企业又有所不同。一般而言，机械加工企业产品品种相对单一，生产线也单一。从具体的实践情况来讲，印刷行业在生产和管理上有如下特点：
加工型企业的生产管理很大程度上体现为一种物流管理的特性。企业生产加工，要经过采购、加工生产、出入库、收发货等业务处理流程。这种业务流程是一种更加复杂化的物流。很显然，印刷企业的业务处理流程也是一种更加复杂化的物流管理。但这种物流管理的前后端可以承包给真正的物流公司去运作，而企业只需对其中最为核心的生产加工进行控制和管理。
同时印刷企业既是生产加工型企业，又是服务型企业。首先，服务的一个特点就是按需提供。而印刷企业基本上是按单生产，也就是按用户的要求来生产。印刷成品不是印刷企业用来销售的产品，而是按用户要求定制的服务结果。其次，同时服务是有艺术性的。生产没有艺术性，它有严格的工艺标准。但印刷企业所要求的工艺中，在印前制作部分具有大量的艺术性要求。
其次，印刷的活件品种更多，小批量订单与大批量订单同时存在。少的可能只印几十份，多的可能印上几十万份。这就使得包装印刷的生产线与生产工艺也相对复杂。以包装盒印刷为例，从盒型设计到联拷模切制版，再到后端压痕折叠，工艺多且复杂。这些长且复杂的工艺，必然会造成复杂繁重的半成品和成品管理。
另外，印刷同时具有协同生产与远程电子商务的需求。印刷生产中政策法规，经常能碰到跨越时空异地合作的例子。一个跨国公司的产品包装，可能设计在国外，制作在北京，印刷在上海，同时印刷制作的成品可能被发到跨国公司分布在国内的各个生产基地。
印刷业作为特殊加工行业，其MTO（Make to order，按单生产）的生产方式，决定了运营管理的特殊性和复杂性，通常表现为加工品种多，订单周期短，客户需求灵活多样，生产工艺复杂，不能保证按期交货，市场应变能力差，设备利用率低，信息反馈不及时等，这些都决定了印刷行业生产管理比其他行业存在更多的困难，具体表现在：
(1) 完全根据客户订单定做，产品型号非常多，多订单批次、小订单批量，生产计划难度大。
(2) 不能实时准确的跟踪每一批订单的的生产进度，包括各工序的进度。
(3) 不能有效控制产品加工的过程。对于印刷各工序出现的问题，不能尽早的发现和防范。在印刷企业中，问题发现的越快相应的损失就越小，例如出片出了问题，还要去印刷，那您损失的不仅仅是出菲林的费用，还有印工、材料、刀模、版房等。
(4) 刀模管理混乱，明明在库中有的或者是可以共用的刀模，开单时却不知道，造成重复出刀模的情况。
(5) 不能准时交货。客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付印刷产品，对于印刷业尤其具有挑战性。一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收。印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在按时交货，正确数量的产品对于印刷业至关重要。印刷业中的一些管理方式或印刷设备的变化使得准确且准时交付更难以实现。
(6) 生产计划复杂。制定生产计划时必须考虑到材料需求、材料库存管理、后道工艺流程加工管理、智能生产排单等，确保客户印刷单的原材料数质量的保证，及时配给才能实现准时交货。计划制定较为粗放，与企业全自动、精细化生产不相匹配，如物料计划仅考虑需求数量，而不考虑合理的时间节点，导致库存物料积压严重。
(7) 基础数据数量大，收集、整理、维护困难。印刷业作为加工型行业，数据量大，收集难度高，涉及面广，包括材料库存信息、人员信息、纸张库存信息、产量产值定额信息等数据信息。
(8) 缺乏统一、快速、高效的生产信息化平台，信息的共享性较差，管理不透明。印刷企业各个部门之间容易形成信息壁垒，容易造成盲目决策、相互矛盾等现象，计划制定主要以手工为主，效率低、易出错。
(9) 对人员经验的依赖较大，容易受人员情绪等因素影响，不可避免地出现人为误差或波动，企业风险高，不利于企业的标准化管理。
(10)生产管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生产预警机制，无法控制由于人工失误、数据精度、计划不合理等因素对生产运作造成的影响。
(11)缺乏实时、可靠、直观的各类生产数据汇总图表，对企业管理者高效决策产生一定影响。
永凯APS印刷行业整体解决方案，通过印刷行业的生产管理模式深入研究，在研究和探索基础上以印刷行业的关键应用和难点为重点，突出印刷行业的个性化需求，提供完整、先进的印刷行业排程功能，帮助印刷企业建立以销定产，快速响应市场需求的敏捷生产运营模式。
永凯APS将印刷行业的生产技术、知识、信息纳入解决方案中，运用先进的计算机技术分析并解决企业面临的各种生产管理问题，运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的生产与物料计划，缩短了产品交货周期，减少印刷企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助印刷企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期稳定发展的战略目标。
永凯APS解决印刷几大关键问题：
* 集成的全面的印件产品管理—充分明确产品物料、工艺、流程
* 准确的物料控制及物料配套—缩减库存
* 快速可视的印刷精细化排程及生产全程跟踪—缩短提前期保证交货期
* 实时、可靠、直观的各类生产数据汇总图表—实现管理透明化
* 有效的生产预警和实时监控—确保生产平稳进行。
永凯APS解决方案包括中长期排程，精细化排程，计划协同，生产指示，异常控制台，生产看板，条码打印，现场管控，计划评估，产品数据管理等。每个功能系统充分考虑现代印刷行业特点，简便、明了地处理印刷行业特有生产管理难题。
永凯APS印刷行业解决方案的核心理念是整合业务，驾驭变化，支持基础应用与高级应用，工厂应用与集团应用的集成。
图1 永凯APS印刷行业解决方案总体框架
永凯APS印刷行业解决方案为企业建立统一的信息化平台，打通生产相关的各个部门的数据管道，增强了生产管理信息的共享性和安全性，使得生产管理更加清晰透明，生产相关部门之间协助更加紧密、顺畅。
图2 永凯APS印刷行业的业务流程图
(1) 精细化BOM
结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM能够精细化到工序级别，考虑每道工序的物料投入，所有设备及产成品等，使得生产计划更加精细，即可明确每道工序详细的生产与物料信息，特别适用于印刷、包装这样的多品种、多订单、小批量的生产行业。
图3 精细化BOM
(2) 自定义排程规则，实现一键式排程
永凯APS靠系统严格的数据与逻辑规则自动化排程，能够根据用户所需，自定义计算流程及相关排程参数，并一键式排程计算实现标准化管理和人员经验的传承。
图4 自定义排程规则
(3) 相同加工要求连续生产
印刷行业的实际生产过程中，往往需要在满足交货期的前提下，尽量集中生产具有相同或相似生产要求的产品或订单，如：
* 对于印刷工艺，希望相同颜色的工程单连续生产；
* 对于分切、整切工艺，希望相同规格的工程单连续生产；
* 对于过油工艺，希望相同油版的工程单连续生产；
* ……
图5 相同加工要求连续生产
(4) 快速模拟排程
印刷企业在生产过程中，内外部环境难免会发生一些突发状况，给工厂的计划与生产造成很大的影响，使得计划跟不上变化，计划与实际有一定的偏差。能否快速响应内外部环境的突发状态，提升企业对客户的服务能力，决定了APS软件的实用性及价值。
永凯APS基于内存的超高速运算，快速进行模拟排程，实现“what-if”分析，协助企业积极应对各种突发状况。
图6快速模拟排程
(5) 紧急插单
由于印刷行业是按单生产（MTO）模式，在激烈竞争的市场环境下，紧急插单是不可避免的。如何及时响应紧急插单，快速回答插单交货期，增加客户满意度和忠诚度是印刷企业不得不考虑的棘手问题。永凯APS提供准确、快速的插单解决方案，用户可设定各种插单规则，尝试多种插单策略，反复进行模拟运算，最终选择最为合适的插单方案。
图7 紧急插单
(6) 生产进度的图示化显示
以图示化得形式，直观的展示各资源的计划分派的工作及相互关系、计划执行情况等信息。并可依据计划人员的排程经验对计划进行一定的手工干预。
图8 生产进度图示化显示
(7) web页面订单在线查询
通过Web页面可查询订单计划及生产进度，便于订单跟踪。
图9 web页面订单在线查询
(8) 订单预警
根据现在的生产进度对可能会脱期的订单进行预警，以便决策者快速处理。
图10 订单预警
(9) 资源负荷率
可通过浏览器查看资源负荷率（可按车间统计，按工作中心统计，按资源组统计以及按资源统计）情况，有利于制定资源负荷均衡的生产计划。
(10) 条码管理
条码管理确保了产品信息的准确性，真正实现产品信息共享，为生产现场和各个业务部门的工作提供了极大的方便。
图11 条码管理
(1) 快速准确答复订单交期。
(2) 缩短产生生产周期和订单交付周期。
(3) 快速响应客户插单、改单的需求，提升企业对客户的服务能力。
(4) 减少与消除无法按时交货的现象。
(5) 快速、准确的安排详细精准的生产计划，减少手工计划的误差和失误。
(6) 管理标准化、系统化，全自动安排的生产、物料计划，避免人为的随意性。
(7) 排产经验共享，减少企业风险，极大降低对计划人员个人经验的依赖。
(8) 可发现以往无法发现的一些生产细节问题。
(9) 自动给出与生产计划相配套的采购需求计划。
(10)实现JIT采购，在防止采购缺料的前提下，尽可能减少库存原料积压。
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