作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
一、项目背景
美国美德维实伟克集团（MeadWestvaco）是一家全球领先的包装解决方案的供应商，专业为全球食品饮料工业提供涂布牛卡纸以及各类二次包装系统，为世界上诸多著名的食品、饮料、个人护理、化妆品和医药企业提供高附加值的包装解决方案和产品。公司在2006年美国财富500强企业中排名第350位。目前公司全球年销售收入达到69亿美元，在29个国家设有分支机构，全球雇员达到25000人，客户遍布全球近100个国家和地区。美德维实伟克的主要客户是来自于啤酒，饮料和乳品行业，在固体食品和非食品行业也有客户。美德维实伟克（无锡）包装材料有限公司是美国美德实伟克集团旗下一分公司，投资总额1400万美元，注册资本560万美元，公司业务主要包括包装装潢印刷品印刷、生产纸质和塑料包装、组装包装和灌装设备等的生产和服务。产将主要用于制药、化妆品、饮料/乳制品、日用消费品/媒体等行业。
目前美德伟实伟克（无锡）包装材料有限公司（以下简称MWV）是以加工为主的生产型企业，按单生产、按单采购、紧急订单并不多，销售订单变更不多，生产计划变更较频繁。公司的生产管理数据通过JDE系统和电子文档的形式进行管理及维护，目前使用的JDE主要是为财务，采购、销售和库存管理服务、与生产管理没有直接的关联关系，生产计划的管理及工序的管理是手工操作，由于现有系统的功能的局限，对于生产计划的变化不能迅速评估，从而影响到销售订单的交付时间的快速反馈。同时，由于现有系统不能做到定向排程与优化，无法充分有效地将现有的资源最大化利用，从而影响到预测订单的接收评估；针对MWV面临的这种问题，永凯软件提出生产排程解决方案，通过及时响应计划频繁变更，快速回答订单交期，通过精准的生产计划下达和实时的生产现场反馈，使得生产管理更加透明化，提高生产精细化管理，从而帮助MWV优化销售、生产、采购等的部门之间的协调管理。
二、需求与问题
1)在确定销售订单和销售预测后，通过APS能快速预测出交货日期(需建立销售订单与制造订单的关系)；
2)如果同一张工单上的产品涉及到几张销售订单，则只需要和第一张销售订单进行关联，但是系统中间需要提供相关查询报告，如列出每个产品所相关的销售订单信息（如订单号，交货日期，数量等等），和查询某个产品所有在线工程单的生产情况(最好有个在销售订单界面查询的菜单)。对目前计划工作的优化，希望通过APS自动排程，减少多个计划人员手工排程的繁琐工作，以达到对计划部人员配置的优化，提高订单响应能力。
3)提高计划达成率和设备稼动率，能够查询设备利用情况；（能查计划状态的设备产能与负荷情况）
4)机台排程后每个工序的缺料预警；（在建立工艺BOM的时候需要将物料挂在工序上）
5)实现对采购订单的跟踪及报警，要求如下：
a)对过去已下达但未到达的采购订单进行报警；
b)对今天即将到达的采购订单进行提前预警；
c)对于即将到达的采购订单提前预警，并将明细列出来；
d)提供采购建议清单
e)当再次排程时，如果原计划的采购物料没有按计划到达，对原排程的生产计划锁定不变，需再对物料计划进行排程及预警，提示物料不足。
6)提供报表功能（需提供说明文档及报表格式后进行评估）
a)设备稼动率报告
b)当月产品结构报告（对制造订单进行分类统计）
c)单款产品生产损耗和生产效率分析
三、整体规划
经过对美德维实伟克（无锡）包装材料有限公司的深入调研，导入永凯APS系统后，整体业务流程如下：
1、销售订单由客服人员在JDE中维护，销售预测在电子表格中维护后导入APS。
2、工艺BOM和工艺路线的维护由工艺部完成，工艺路线中的设备效率由计划部门完成。
3、仓库人员负责更新库存的实际状况，由仓库主管负责实时的信息更新。
4、IT部门协调永凯技术人员开发接口，帮助将数据从JDE中传输至永凯中间库。
5、永凯公司用中间库导入工具将中间库数据导入至平台数据库中，前期手动导入，正式上线后可设置自动定时导入
6、APS软件将数据从平台库中下载至APS做计划排程运算，将运算结果再上传至平台库中，由计划员操作。
7、在平台中将上传的生产计划及物料计划做转单处理，由计划员负责处理生产计划的转单，采购员负责物料计划的转单。计划员将工单发放至现场。
8、采购员将采购订单发放至供应商。
9、现场完工后做报工处理，将信息返回至JDE系统。
10、物料到货后将到货信息输入至JDE系统。
11、JDE将报工信息及物料到货后的库存信息再返回给中间库。
四、总结
在项目的实施过程中，无锡美德项目组及高层领导给予了极大的支持和帮助，项目顺利取得了令双方满意的成果。项目实现了全部预期的目标，并得到了无锡美德领导和使用者认可，为无锡美德生产管理带来很大改善。项目实现的主要目标如下：
1.通过APS系统，快速预测出销售订单的交期，提高客户的满意度。
2.通过使用APS系统，减少了多个计划人员手工排程的繁琐工作，以达到对计划部人员配置的优化，提高订单响应能力。
3.提高计划达成率和设备稼动率，并能方便的了解设备的负荷情况，以便作出必要的调整和干预。
4.实现了对订单的跟踪和报警。
5.通过报表统计功能，及时快速的了解到生产的重要信息，掌控整个企业的生产活动，及时获得决策依据。
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