作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
项目背景
霍斯利机械(徐州)有限公司是为客户制造鱼类、宠物食品、环保生物燃料等的加工设备,总部于1973年成立于丹麦,霍斯利的客户遍及全球,目前在巴西,秘鲁,美国,德国, 西班牙,俄罗斯,丹麦和挪威设有分支机构。
目前徐州分公司是以加工为主的生产型企业,订单主要是由丹麦总部发放到徐州分公司,徐州是按单生产、按单采购、紧急订单并不多,销售订单变更较少,但生产计划单变更 较频繁,主要是由于工艺BOM频繁导致计划变更。徐州公司的生产管理数据主要是以金蝶ERP 系统及电子文档的形式进行管理及维护,目前使用的ERP系统已使用采购管理、生产管 理、销售管理、财务管理等多个模块,由于现有系统的功能的局限,对于生产计划还不能做 到精细化管理,所以对于生产计划的频繁变更导致设备产能与负荷的评估出现的较大的偏 差,从而影响到销售订单的交付时间的准确评估,同时,由于现有系统不能做到定向排程与 优化,无法充分有效地将现有的资源最大化利用,从而影响到预测订单的接收评估;计划的 变更也严重地影响到采购交付的变更,同时由于采购的频繁变更也严重地影响到生产计划安 排,从而严重地影响到订单的交付,致使销售订单处于难以控制状态,针对霍斯利面临的这 种问题,永凯软件提出生产排程解决方案,通过及时响应计划频繁变更,快速回答订单交期, 通过精准的生产计划下达和实时的生产现场反馈,使得生产管理更加透明化,提高生产精细 化管理,从而帮助霍斯利优化销售、生产、采购等的部门之间的协调管理。
业务应用
2.1 总体应用的流程
2.2、业务流程
流程说明:
1、销售计划员在ERP系统中分别输入销售预测单与正式销售订单;工程部根据中间数据库的字段要求,将物料基础数据及BOM等维护到ERP系统中;生产部将生产报工信息反馈到ERP系统;物流部在 ERP系统中输入入库等数据。
2、ERP专员进行MTO的维护,展开运算生成物料计划与生产计划。
3、生产计划员检查并确认ERP系统生产计划订单的数量,采购计划员检查并确认ERP系统采购订单的数量,在基础数据、计划订单及报工单等确认好的情况下,由ERP专员触发ERP系统的相关数据传递到中间数据库。
4、WEB平台根据中间数据库更新数据;ERP专员登录APS系统,触发数据更新按钮更新相关的数据,并根据生产需求维护(设置)排程规则,在确认排程规则无误的情况下,触发排程按钮进行生产排程,评估排程结果后,触发上传按钮,将排程结果上传到WEB平台;在没有发生基础数据变更,或销售订单变更,或采购交付变更的前提下,ERP专员确定固定的排程周期,如:每周一次排程,在基础数据发生变更,或销售订单发生变更,或采购交付发生变更的前提下,需及时更新排程。
5、生产计划员通过WEB平台查看生产计划清单并确认,在ERP系统中下达生产指令;当APS排程计划发生变更时,生产计划员需收回已下达到生产部的计划清单,并重新发放变更后的清单;采购计划员通过WEB平台查看采购计划清单,确认采购计划并在ERP系统中下达采购指令;当APS排程计划发生变更时,采购计划员需在ERP系统中更新采购指令,同时若不能按APS的交期完成采购物料的交付时,也需及时在ERP系统中维护采购计划;销售计划员通过WEB平台查看销售订单完成情况及销售预测预计完成情况。
项目结果展示
3.1、按照正方向排产下发采购订单和生产任务,按照逆向排产查看所有需求最后的时间节点,排程分派规则为订单优先级、设备优先级、订单交货期顺序。
3.2、APS排程计算结果-甘特图展示
3.3、逆向排程的资源负荷图,检查设备的负荷情况及瓶颈工序
3.4、正向排程的资源负荷情况,检查设备利用情况。
3.5、APS排程后的库存负荷图,了解库存的消耗和结余情况。
3.6、排程后销售订单的预计交期结果查询。
3.7、生成生产指示,下发车间生产。
3.8、生产报工反馈生产结果
3.9、订单甘特图,了解某订单的生产状况。
总结
通过永凯APS项目的建设,霍斯利生产计划实现了信息化,计划编制的工作效率大幅提高,充分解决了项目提出的基本需求,为企业的生产精益生产管理打下坚实的基础,从而更具针对性的提高生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力。