作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
项目背景
比亚迪集团是充满开拓和创新精神的民族企业，具有非凡的战略眼光，自从2003年毅然进入汽车产业，就认准了新能源汽车作为未来的方向。2012年7月9日，国务院正式公布《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》，大力支持新能源汽车产业。机会是留给有准备的人，比亚迪等来了这个机会，K9、E6、秦等车型必将迎来突飞猛进的增长。
同时，伴随着新能源汽车需求快速的增长，必将对企业提出更高的挑战。如何快速适应内外部环境的变化，保持和发扬比亚迪现有快速应对市场变化的优势，进一步持续提升完整及时交货率、提高客户满意度、进而提升企业形象和核心竞争力，已成为比亚迪迫在眉睫必须要解决的问题。
在上述背景下，比亚迪十四事业部高瞻远瞩、找到了解决问题的答案-以APS为核心的计划与物料管控系统。
需求与问题
紧急订单多，计划频繁调整，工作量大，且容易出错误。
产品多品种、小批量，且新产品投放加快，产品规格更改频繁，计划制定考虑因素越来越多。
市场需求波动大，计划制定困难，不能快速响应市场变化。
交货期短、制造周期长
采购周期长，采购计划的不合理严重制约生产。
交货延迟，客户满意度下降，订单丢失。
物料品种多，库存不断增大。
APS上线后效果
APS系统上线后，所有产品线的所有生产相关的数据皆进入APS系统；建立了统一的数据平台，各产品线的物料计算全放在平台上，避免了人员单独管理自己的数据，人员之间沟通不畅，减少冲突，使管理更加简单和直观。
其流程如下：
3.1、物品信息维护
物品信息表中，通过“物品类别”可对所有物品进行分类，包含成品、半成品、中间品和原材料。并可以像excel一样进行排序和筛选，方便进行进一步管理。
3.2、BOM维护
在制造BOM表单中，可以清晰的在“输入/输出物品/资源”看到每个产品或成品的下层组成物料，以及在哪个资源上生产。
3.3、订单信息、库存信息管理
制造订单信息、库存信息等全维护在APS系统里，统一管理，统一计算。
3.4、数据流转流程优化
优化了数据流转流程，使工作更加快速高效。APS系统通过一键按钮，自动计算出所有物料需求以及欠料情况，包括成品、半成品、原材料、共用料和外协件等，都能直接得到结果。一键式排程减少了用户的操作步骤，降低使用难度。
3.5、共用料的计算以及关联生产订单
解决了人工无法处理的共用料计算，得出共用料的各个需求时间以及对应的制造订单；如下图，为某个共用料的详细需求数量和需求时间，以及与制造订单的对应关系
3.6、未来四周物料需求量汇总-使仓库收货有了依据
根据四周的滚动生产计划，计算出未来四周所有物料的每周消耗总量，作为仓库收货时库存值的参考，即要满足本周最低需要，也不能大于未来三周总和，合理降低库存水位，避免积压。
3.7、工作输出物品表-看物料的库存值及剩余量
通过工作输出物品表，可快速查看各个物料的库存值及剩余数量。
3.8、物品时序表-看物料的动态变化
通过物品时序表，可快速查看某个物料未来的欠料及消耗情况。
3.9、库存负荷图-对库存水位进行预警
通过库存负荷图，可以看到所有物品在计划时间的库存水位，对库存进行预警。
APS上线后实现的目标
4.1、全面实现准确的订单评审、交期回复；准确的物料采购计划；详细的物料跟催计划
1、订单评审、交期回复
接销售订单，做订单评审并交期回复。根据库存物料和在途物料、物料采购周期、外协加工期，排出详细生产计划，可更为准确的作出订单评审、交期回复。
2、物料采购计划
APS根据根据库存物料和在途物料，算出物料净需求；再结合生产计划，根据物料采购周期，算出物料的需求时间，得出物料采购计划。
3、物料跟催计划
APS根据库存物料，排出详细生产计划。对于在途物料，根据生产计划得出详细的物料需求计划，做为物控跟催。
4.2、APS导入后，工作效率发生了很大改变。
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