作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
项目背景
曙光信息产业股份有限公司以中科院计算所、国家智能计算机研究开发中心和国家高性能计算机工程中心为技术依托,拥有强大的技术实力。曙光系列产品的问世,为推动我国高性能计算机的发展做出了不可磨灭的贡献。2004年6月,每秒运算11万亿次的超级计算机曙光4000A研制成功,落户上海超级计算中心,进入全球超级计算机前十名,从而使中国成为继美国和日本之后,第三个能研制10万亿次高性能计算机的国家。
业务应用
曙光前期业务需求
1、物料计划员在进行货期评审时需要结合SAP库存数据,人工计算答复货期时,费时费力,准确率不高;
2、生产计划无法准确了解订单的物料齐套时间,生产计划排产只能排2-3天;
3、物料经常被挪用满足紧急订单,导致销售备货订单在生产时缺料,待生产订单二次缺料。
4、为了满足生产需求,库存备货偏大,计划员无法有效评估和调整采购计划。
业务流程
正式销售订单与备货订单流程方案
流程说明
1)APS需要计算的订单为:正式销售订单、90备货订单
2)进入APS刷新SAP数据到APS中,数据包含:采购在途、库存信息、BOM表信息
3)物料计划员在APS中执行MRP操作
4)物料计划员在APS中得到物料齐套时间和交货时间
5)生产计划员得到排程计划,在MES中下排产计划
6)生成的采购需求和制造需求,通过触发邮件告知相应人员,所有需要采购需求列表,推送给SAP制造需求
7)相应人员接收到需求信息后,在SAP中下采购申请和制造申请,之后转为正式采购订单和制造申请单
8)SAP中完成采购订单和制造订单后,信息会重新刷新,之后APS在刷新基本信息的时候将冲销
项目结果展示
物料需求监控表:
1、监控库存物料,包括当前有库存的物料,无库存但有需求的物料,监控其在库及在途情况,提前发出断货预警和以防漏下计划。
2、大项目监控,输入某一个或多个销售订单号(合同号),能刷出来其订单所有物料的库存,需求,在途到货时间,以及流量需求情况。
物料预测需求计划表:
可预测出近几个月内物料的计划数量供需情况
物料分配及锁定表:
按关键物料分配:
1、可筛选出范围日期内的该物料及订单,参考行项目或销售订单齐套日期进行预分配操作
2、预分配时,需要可以查看订单所有短缺物料明细及到货时间
备货订单与销售订单差异表:
1、可罗列出所有备货订单及相关物料需求和齐套时间
2、可找到正式订单相关备货订单,且订单中相关物料备货需求与实际需求会求差,看出备货与实际之间的差异
总结
通过永凯APS项目的建设,中科曙光生产计划实现了信息化,计划编制的工作效率大幅提高,充分解决了集团与工厂计划之间的信息化联动,并通过与SAP系统的集成,使得数据更有效及时,为企业的生产精益生产管理打下坚实的基础,从而更具针对性的提高生产管理水平,进一步提升企业的核心竞争力。