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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

汽配行业

所有客户

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

轮胎行业

所有客户

米其林轮胎

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机械行业

所有客户

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电子行业

所有客户

中科曙光

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其它行业

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客户案例

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

当前位置: 首页 / 食品行业 / 达能

达能食品

项目背景
　　达能集团总部设于法国巴黎的是一个业务极为多元化的跨国食品公司，集团的业务遍布六大洲、产品行销 100 多个国家。1996 年集团的总营业额达到 839 亿法郎。在法国、意大利及西班牙，达能集团都是最大的食品集团，达能亦是当今欧洲第三大食品集团，并列全球同类行业前六名。

　　达能（DANONE）是世界著名的食品集团，创建于 1966 年，达能集团在全球拥有超过 10 万名员工，业务遍及全世界 120 多个国家和地区。达能旗下拥有多个知名品牌，如：达能、LU 和 EVIAN（依云）、多美滋、脉动、Nutricia、Nutrilon、益力、纽迪希亚等、碧悠、波多、富维克、牛栏（Cow Gate）等。

生产和计划特点

完全根据客户订单生产

由PP部门确定物料后下发正式订单到生产线，由各段的主管安排详细的生产计划

以机器设备的自动化加工为主，工序较多，机器种类非常多

多品种，中小批量加工

主要由机器产能决定订单的交期

计划的好坏直接影响设备利用率，影响交期，从而影响企业利润率

产品罐CIP

项目目标及成果
1）提高计划工作的精度和效率

目标：保证生产计划的可执行性，避免由于计划工作失误给生产造成的损失；遇到突发情况能够及时调整生产计划，使浪费在计划工作上的时间尽量减少，保证企业生产的连续性。

成果：减少原有排程模式计算的负荷，对一个产品所经过的排产路线，都要从订单、物品BOM中提取信息，在表格中计算占用工时，以及判断资源占用情况，计划员计算量较大，占用时间较长。APS一键化的自动排程仅需维护排产所用到的订单，自动根据订单、物品BOM、资源制约以及CIP要求排程，排程精细到各个工序的设备，可减少大量人工计算的工作。

红色表示LC(Long Clean（酸碱洗）),深紫色表示SC（Short Clean（碱洗）），绿色表示Flush

2）提高计划编排可预见性

目标：通过可视化功能的提高，使生产管理人员能对将来一定时期内的生产状况有一定了解，及时把握生产动态，做出相应调整。

成果：APS排产提供可视的资源甘特图，可直观的查看机器的负荷，以及每个产品在此机器所加工的时间。

时间结点自动计算，制造开始时间、结束时间，加工时间，根据定额计算到以分钟为单位的时间结点。可提供各资源已下订单的负荷，为排班和业务提供可指导的数据。

3）生产周期的最短化

目标：通过计划的最优化，使产品的生产周期达到最短，真正意义上做到JUST IN TIME。

成果：根据APS内部逻辑，优化工序间的转接方式，将中间的空余时间充分利用上，缩短加工周期。APS可根据所维护的工艺路线和物料，生成可视的加工路线图，根据此图可跟

4）提高对客户的响应时间，提升客户满意度

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