作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案， 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点， 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求， 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力， 降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标， 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践， 基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求， 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划， 为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式， 基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点， 突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划， 缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力， 从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验， 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求， 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化， 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则， 有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后， 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心， 以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状， 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产， 缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度， 减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力， 帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
工厂名称：米其林公司Ardmore轮胎工厂
所在地区：美国，俄克拉荷马州
员工人数：约220人
主要产品：载重子午轮胎以及其他旅行车轮胎
1. 有多条生产线，其中多条生产线是双负荷的，人工方式无法协调安排工作任务，保证均衡生产；
2. 预测和按订单生产并存，当接到新订单时，需要及时做出调整时，显得困难；
3. 一些共用原料做库存管理，如：成品、胶部件都是按订单生产，通用原料备库采购，采购周期较长，专用原料按单采购；
4. 生产计划需要分层制定，分为月计划，日程计划；遇到生产异常情况时，制定起来工作量较大；月度计划精确到每天，日程计划精确到工序或设备；
5. 当订单来时，如何确保交货期，如人员缺岗，最多的情况是出现设备故障。保证既有任务完成的情况下，怎么调整使得现场变动最少，生产效率较高是一个比较难解决的问题；
6. 每日进行报工，报工精确到生产线；
7. 集团公司在用ERP系统, 本工厂自己也在用ERP系统的部分模块做成本管理，库存和采购管理；不能精确的预测在什么情况下可以选购物料。
期望均衡生产，确保不使得某些设备负荷过重
Ardmore工厂有多条针对特定工序的生产线，在某些生产线或工序，如胎侧压出，薄胶片压延等生产过程上的某些机器设备经常面临双重负荷，这导致这些设备经常出现负荷过重的情况，因此也经常会出现设备故障。除了增加生产机器之外，（这样会增加生产成本，这并不是Ardmore工厂所希望的），如何在现有资源条件下，合理地安排工作生产，有效降低某些关键设备的过重负荷，是一个我们必须解决的问题。永凯APS系统给出了合理利用资源，均衡生产的解决方案。
优化库存管理，降低成本
Ardmore工厂针对一些共用原料做库存管理，如：成品、胶部件都是按订单生产，通用原料备库采购(采购周期较长，如生胶采购周期为6个月)，专用原料按单采购；“复杂的制造工艺，本来就很难控制成本”，如果再增加一些本来可以降低的库存成本，会使得我们的经济利益受损的。永凯APS系统使得原料进货和产品的出货，透明化，可以实现完整的跟踪，现在订购计划可以在小时级别内完成，大大的缩短了订购计划制定的时间和进货时间。
提高计划制定的效率，保证生产物料供给
永凯APS系统完全可以实现与当今主流ERP系统的相互连通，当企业已有ERP,MES等系统时，永凯APS可与ERP,MES系统集成使用，计划人员通过数据接口获取生产数据，并将所得的生产计划传输给ERP, MES系统，由ERP或MES系统执行计划下达（打印的纸质计划单或电子看板显示）。因此可以根据已运行的工厂数据，快速的制定生产计划，永凯APS可以及时地反映出在一个工作日中，什么时间，用了什么样的材料，产出了什么样的产品，因此，可以掌握物料的消耗情况，使得生产管理者一目了然。对部分共用物料可以进行生产前订购，保证连续生产。
应对生产异常处理，确保订单交期
Ardmore工厂中很多情况下，人员的出工时间和出勤率是很难保证的，但有紧急的生产任务时，人员岗位缺失必然会导致生产无法按计划顺利进行，再重新调整生产计划是一件极其困难的事情，因为，需要重新计算设备负荷，分派资源和物料，确保按订单交期准时交货。所有这些问题都一直困扰着Ardmore工厂，永凯APS系统给他们带来的新的途径和高效的工作效率。由于永凯APS可以及时接收派工计划并反馈现场加工结果，这使得销售部门，计划部门能实时掌控生产的执行情况。
永凯APS帮助工厂及时响应紧急插单，小批量生产日益增多等情况。
生产计划部门的Patrick说：“当需求发生变化，面对紧急订单时，往往不能及时调整生产进度和满足物料供给计划。”因为，轮胎生产工艺流程繁杂，密炼工序把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”。密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料，都是根据客户需求满足特定性能的。胶料的成分决定了轮胎的使用性能。这些需求主要包括牵引力、驾驶性能、路面情况等。因此，工厂的生产很大程度上取决于配套厂家以及市场需求的变化。Patrick说：“在确保订单交期的情况下，我们想尽量集中具有相同或相似生产要求的产品或订单一起生产，永凯APS帮助我们合理，快速地安排计划。” 从另一方面，永凯APS系统也帮助工厂减少了不必要的时间，物料浪费，降低成本，提高效率。
复杂的工艺流程和制造BOM,靠人工方式来安排生产，很难实现生产过程的均衡化，永凯APS可以帮助工厂不断加强管理和进一步提升产品质量。
在胶部件准备工序里包括很多子工段，主要有6个部分，在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为：（1）挤出，（2）压延，（3）胎圈成型，（4）帘布裁断，（5）贴三角胶条，（6）带束层成型。合理的工时安排保证生产均衡的进行，所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，以备轮胎成型使用。完成轮胎成型工序以后，还要经过硫化工序，最终检验工序，轮胎测试等工序，最终进入库存。当面对如此复杂的制造BOM时，生产计划人员往往一筹莫展，他们面临的问题不是不能安排生产，而是不能均衡地安排生产。Patrick说：“永凯APS系统均衡生产的能力不容置疑，这一点让我们很信服。”同时，永凯APS使得工厂的管理变得透明化，只要流程规范，可以精确管控到生产线上的工序级别。
当需求发生改变时，面对复杂的生产流程，大量的测试工作和程序，我们如何提高工作效率，APS系统可以给出合理安排。
在设计新的轮胎规格过程中，要经过大量的轮胎测试，这样才能确保轮胎性能达到行业技术标准以及客户的配套要求。当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。很多情况下，这些工作都需要耗费大量的时间，永凯APS系统可以帮助工厂给出合理的工作安排，保持测试工作准时完成，确保新产品的质量和交付时间，按客户要求给用户带来新产品和新体验。Patrick说：“永凯APS系统在整个测试工作的过程中起了不可或缺的作用，永凯APS使我们的工作变得更高效，它带给大家切身的体验。”
米其林（Michelin）公司创建于1889年的法国克莱蒙费朗。在100多年的时间中，米其林公司经历了持续不断的创新和发展。拥有世界五大洲的运营以及位于欧洲、北美和亚洲的研发中心，米其林公司全球共有超过10万员工，72家制造工厂和13个橡胶种植园，年产1.5亿条轮胎，并在全球超过170个国家中进行产品营销业务。
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