作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
工厂企业精益生产管理五大要点
发布时间：2024年09月24日 来源：永凯软件
1、思想精益化
为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真正落实，并实现长期保持和深化。
推行精益管理，要最终提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。
2、流程价值化
结合现代化工厂企业特点，明确生产系统为精益管理的重点，以生产主流程为价值创造的主体，明确各部门对生产主流程的管理和服务职能，以基层作业单位为源头，开展价值需求描述和评价，确定流程主控部门或岗位。
结合精益思想原则要求，结合运营集约化专题，开展工作流程价值属性分析，识别流程增值环节，识别浪费和不足，对流程进行优化，着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化，确定流程价值度量标准，确定流程绩效度量评价指标和方法，实现价值流程有序高效流动，使价值增值最大化。
3、运营集约化
针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况，结合流程价值化专题工作，将管理职能进行阶梯划分，优化组织职责与计划管理，实现生产运营集约化，减少浪费。
运营集约化重点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担，促进职能科室工作安排时的协调和一体化，提高总体工作效率。
运营集约化包括结合管控标准化，依据JIT管理服务标准开展日常生产管理运营；除上述工作改进外，运营集约化更偏重于精益管理的日常应用。
4、管控标准化
在现代化工厂企业的精益生产管理体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况，进一步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。
工作质量标准以已有质量标准为基础，适当补充或修订完善，以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程，以JIT准时化管理为方向，实现管理和服务的即时化。
成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想，促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。
5、现场精细化
现代化工厂企业通过推行精益生产管理体系，特别是推行五点一法标准化工作，作业现场管理得到了大幅的提高，但仍有一些场所管理不够精细，现场总体仍可实现大幅提高。
现场精细化是精益管理的重要体现，以推行5S来实现现场管理的升级，5S是精益管理的重要组成部分。推行现场5S，促进全员参与精益管理，使现场改善和流程价值化等工作实现良性互动，并促进员工思想精益化。
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