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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


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数据分析改善生产过程

发布时间:2024年09月22日  来源:永凯软件

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在现代企业中,数据已经成为了一项重要的资产。通过收集、分析和利用数据,企业可以对生产过程进行优化,提高生产效率,降低成本,从而提高竞争力。下面我们从数据收集、数据清洗和预处理、数据分析、数据驱动的生产过程改进、数据驱动改进实例等五方面进行介绍,以及采用相应的方法和技术改进生产过程。


1.数据收集

在改进生产过程之前,首先需要对生产过程中产生的数据进行收集。数据收集的目标是全面、准确地了解生产过程中的各个环节,包括:

1.1生产设备数据:包括设备的工作状态、运行时间、故障次数等。

1.2生产过程数据:包括生产工艺参数、生产线的工作状态、生产效率等。

1.3生产质量数据:包括产品的合格率、不良品率等。

1.4生产成本数据:包括人工成本、原材料成本、能源成本等。

数据收集的方法有很多,可以通过现场观察、人工记录、传感器自动采集等方式。在数据收集过程中,需要确保数据的准确性和完整性。


2.数据清洗和预处理

收集的原始数据可能包含许多噪声和错误,需要进行数据清洗和预处理,以便进行后续的分析。数据清洗包括去除重复数据、填补缺失值、纠正错误值等。数据预处理包括数据转换、数据标准化、特征提取等。


3.数据分析

通过对收集的数据进行分析,可以挖掘出生产过程中的问题和潜在改进空间。数据分析可以采用以下方法:

3.1描述性分析:通过计算平均值、方差、相关性等统计指标,对数据进行简单的描述和分析。

3.2可视化分析:通过绘制柱状图、折线图、散点图等图形,直观地展示数据之间的关系和规律。

3.3探索性分析:通过对数据进行分组和细分,探索生产过程中的特殊情况和异常现象。

3.4预测分析:通过建立时间序列模型、回归模型等,对未来的生产过程进行预测。


4.数据驱动的生产过程改进

根据数据分析的结果,可以采取一系列的方法和技术来改进生产过程:

4.1改进生产设备管理

通过对设备数据的分析,可以发现设备的故障模式和维修需求,从而制定更合理的设备维护计划,降低设备故障率。

通过对设备运行数据的监控,可以实时掌握设备的工作状态,及时发现设备故障,减少生产停线时间。

4.2优化生产工艺

通过对生产过程数据的分析,可以找出影响生产效率的关键因素,然后通过调整生产工艺参数,提高生产效率。

通过对生产质量数据的分析,可以找出导致不良品的原因,从而改进生产工艺,提高产品质量。

4.3降低生产成本

通过对人工成本数据的分析,可以发现生产过程中的劳动力浪费和人力资源配置不合理的问题,从而优化人力资源配置,降低人工成本。

通过对原材料成本数据的分析,可以发现原材料使用不合理的地方,从而优化原材料采购和使用策略,降低原材料成本。

通过对能源成本数据的分析,可以找出能源浪费的环节,从而采取节能措施,降低能源成本。

4.4引入智能制造技术

通过引入物联网(IoT)技术,实现生产设备的实时监控和远程控制,提高生产自动化水平。

通过引入大数据和机器学习技术,对生产过程进行智能分析和优化,实现生产过程的自我调整和自我优化。

通过引入数字孪生技术,构建生产过程的数字模型,实现对生产过程的虚拟仿真和优化。


5.数据驱动改进实例

下面通过一个实例来说明如何使用数据驱动的方法改进生产过程。

假设某家电子产品制造企业生产一种电子元件,生产过程中产生了大量的数据。企业希望通过数据分析,找出影响生产效率和产品质量的关键因素,从而提高生产效率和产品质量。


首先,企业对生产过程中产生的数据进行收集、清洗和预处理,得到了准确、完整的数据。然后,企业对数据进行了描述性分析、可视化分析、探索性分析和预测分析,发现了以下问题:

1)设备故障率较高,导致生产停线时间较长。

2)生产工艺参数设置不合理,导致生产效率低下。

3)原材料质量不稳定,导致产品质量波动。


针对这些问题,企业采取了以下改进措施:

1)加强设备维护,制定合理的设备保养计划,并对设备进行定期检查,确保设备处于良好的运行状态,从而降低故障率,减少生产停线时间。

2)通过对生产工艺参数进行优化,调整到合理的范围内,提高生产效率。例如,通过实验和模拟,确定最佳的温度、压力、流速等参数,并将这些参数应用于实际生产过程中。

3)加强对原材料供应商的管理和考核,确保原材料质量稳定。与供应商建立长期合作关系,制定原材料质量标准,并在合同中明确规定。定期对供应商进行考核,对不合格的供应商进行淘汰。

4)实施实时监控和数据分析,以便及时发现和解决生产过程中的问题。通过安装传感器和数据采集设备,对生产过程中的关键参数进行实时监控。同时,利用数据分析工具,对收集到的数据进行深入分析,找出潜在的问题,并采取措施进行改进。

5)加强员工培训,提高员工的技能和素质。定期组织生产技能培训,提高员工对生产工艺参数、设备维护等方面的理解和操作能力。


经过一段时间的改进措施实施,企业的生产效率和产品质量得到了显著提高。数据驱动的方法在生产过程中发挥了重要作用,帮助企业实现了持续改进。


声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。

 标签: 生产作业



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