作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
数据分析改善生产过程
发布时间:2024年09月22日 来源:永凯软件
在现代企业中,数据已经成为了一项重要的资产。通过收集、分析和利用数据,企业可以对生产过程进行优化,提高生产效率,降低成本,从而提高竞争力。下面我们从数据收集、数据清洗和预处理、数据分析、数据驱动的生产过程改进、数据驱动改进实例等五方面进行介绍,以及采用相应的方法和技术改进生产过程。
1.数据收集
在改进生产过程之前,首先需要对生产过程中产生的数据进行收集。数据收集的目标是全面、准确地了解生产过程中的各个环节,包括:
1.1生产设备数据:包括设备的工作状态、运行时间、故障次数等。
1.2生产过程数据:包括生产工艺参数、生产线的工作状态、生产效率等。
1.3生产质量数据:包括产品的合格率、不良品率等。
1.4生产成本数据:包括人工成本、原材料成本、能源成本等。
数据收集的方法有很多,可以通过现场观察、人工记录、传感器自动采集等方式。在数据收集过程中,需要确保数据的准确性和完整性。
2.数据清洗和预处理
收集的原始数据可能包含许多噪声和错误,需要进行数据清洗和预处理,以便进行后续的分析。数据清洗包括去除重复数据、填补缺失值、纠正错误值等。数据预处理包括数据转换、数据标准化、特征提取等。
3.数据分析
通过对收集的数据进行分析,可以挖掘出生产过程中的问题和潜在改进空间。数据分析可以采用以下方法:
3.1描述性分析:通过计算平均值、方差、相关性等统计指标,对数据进行简单的描述和分析。
3.2可视化分析:通过绘制柱状图、折线图、散点图等图形,直观地展示数据之间的关系和规律。
3.3探索性分析:通过对数据进行分组和细分,探索生产过程中的特殊情况和异常现象。
3.4预测分析:通过建立时间序列模型、回归模型等,对未来的生产过程进行预测。
4.数据驱动的生产过程改进
根据数据分析的结果,可以采取一系列的方法和技术来改进生产过程:
4.1改进生产设备管理
通过对设备数据的分析,可以发现设备的故障模式和维修需求,从而制定更合理的设备维护计划,降低设备故障率。
通过对设备运行数据的监控,可以实时掌握设备的工作状态,及时发现设备故障,减少生产停线时间。
4.2优化生产工艺
通过对生产过程数据的分析,可以找出影响生产效率的关键因素,然后通过调整生产工艺参数,提高生产效率。
通过对生产质量数据的分析,可以找出导致不良品的原因,从而改进生产工艺,提高产品质量。
4.3降低生产成本
通过对人工成本数据的分析,可以发现生产过程中的劳动力浪费和人力资源配置不合理的问题,从而优化人力资源配置,降低人工成本。
通过对原材料成本数据的分析,可以发现原材料使用不合理的地方,从而优化原材料采购和使用策略,降低原材料成本。
通过对能源成本数据的分析,可以找出能源浪费的环节,从而采取节能措施,降低能源成本。
4.4引入智能制造技术
通过引入物联网(IoT)技术,实现生产设备的实时监控和远程控制,提高生产自动化水平。
通过引入大数据和机器学习技术,对生产过程进行智能分析和优化,实现生产过程的自我调整和自我优化。
通过引入数字孪生技术,构建生产过程的数字模型,实现对生产过程的虚拟仿真和优化。
5.数据驱动改进实例
下面通过一个实例来说明如何使用数据驱动的方法改进生产过程。
假设某家电子产品制造企业生产一种电子元件,生产过程中产生了大量的数据。企业希望通过数据分析,找出影响生产效率和产品质量的关键因素,从而提高生产效率和产品质量。
首先,企业对生产过程中产生的数据进行收集、清洗和预处理,得到了准确、完整的数据。然后,企业对数据进行了描述性分析、可视化分析、探索性分析和预测分析,发现了以下问题:
1)设备故障率较高,导致生产停线时间较长。
2)生产工艺参数设置不合理,导致生产效率低下。
3)原材料质量不稳定,导致产品质量波动。
针对这些问题,企业采取了以下改进措施:
1)加强设备维护,制定合理的设备保养计划,并对设备进行定期检查,确保设备处于良好的运行状态,从而降低故障率,减少生产停线时间。
2)通过对生产工艺参数进行优化,调整到合理的范围内,提高生产效率。例如,通过实验和模拟,确定最佳的温度、压力、流速等参数,并将这些参数应用于实际生产过程中。
3)加强对原材料供应商的管理和考核,确保原材料质量稳定。与供应商建立长期合作关系,制定原材料质量标准,并在合同中明确规定。定期对供应商进行考核,对不合格的供应商进行淘汰。
4)实施实时监控和数据分析,以便及时发现和解决生产过程中的问题。通过安装传感器和数据采集设备,对生产过程中的关键参数进行实时监控。同时,利用数据分析工具,对收集到的数据进行深入分析,找出潜在的问题,并采取措施进行改进。
5)加强员工培训,提高员工的技能和素质。定期组织生产技能培训,提高员工对生产工艺参数、设备维护等方面的理解和操作能力。
经过一段时间的改进措施实施,企业的生产效率和产品质量得到了显著提高。数据驱动的方法在生产过程中发挥了重要作用,帮助企业实现了持续改进。
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标签: 生产作业
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