作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何提高生产效率?
发布时间:2024年3月31日 来源:永凯软件
评价一个企业的生产水平如何,其生产效率是一个很重要的指标。那么,企业该如何提高自身的生产效率呢?下面就跟小编一起来了解一下吧。
1.生产效率的概念
所谓的生产效率,主要有五个主要概念所构成--充分具备保质保量的资源;有效地利用资源,重视资源保护;根据常识,对工作进行系统化和简化,有利于提高生产效率;引进自动化和计算机系统,目的在于最大限度地发挥资源的生产率;组织建设是企业把它的精力集中于完成各项指标。
为完成规定的目标,必须充分具备保质保量的资源生产率是产出与投入工时之比,这个比率越大,生产效率就越高。
生产率的准确测量较难把握,通常的计算是投入多少人工成本,产出多少价值,来对生产率的综合测定,这个比率越小,生产成本就越低就越能体现出成果。更精确的应该是把所有投入与产出在价值上作比较。
一个必须达到的成果,然后要他们去完成它。如果资源不足的话,目标是不可能达到的。从成果所要要求的角度来估量他们的资源,进而采取种种调整措施,使得人才物力能与规定的成果相匹配,既不可以太少,也不可过多。
2.提高生产效率的途径
提高生产效率的途径包括两个方面,机械效率和人为效率。
1)提高机械效率的方法
①机械效率指标数据的建立与运用
②预防保养
③发挥有效工作时间
④设备改善
⑤改善非生产性原因分析
⑥改善设备利用率
2)提高人为效率的方法
①人为效率指标的建立与运用
②待料或换型号规格的转线管控
③人员短缺的增补
④故障原因的及时排除
⑤生产计划单的不及时
⑥品质异常的处理(物料不良的处理)
3.生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法,并对之有效的进行管理。
1)有否有在作业员日报表安排工作任务
2)组长、班长一定要了解每位员工效率
及品质状况并对之进行控制和改善
3)量的表示与效率的表示(量的表示无
法标准化)
4)每周个人效率分布有否有异常
5)要使非生产性工时充分体现出来
①用效率指标执行管理
②配合奖励措施
③步骤:
ⅰ:作业员填写日报表
ⅱ:组长计算效率指标
ⅲ:效率公布
ⅳ:配合奖励措施
6)防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与
成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据
③步骤:
ⅰ:作业员填写日报表
ⅱ:组长计算效率指标
ⅲ:效率公布
ⅳ:配合奖励措施
7)提高效率
①效率的精神效果—员工的工作士气
②数据了解问题
③奖励措施(要有筹码)
④班、组对标准工时的教导
⑤实际问题的掌握与先后次序
⑥电脑化防止错误及减少事务时间
4.常见问题
①欠奖励
②指标(管理目标)选用不得当
③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰
④数量不对影响效率正确性
⑤标准工时不知是否正确(欠效率管理)
⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点⑧实际问题未及时掌握
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
标签:
热门标签更多