作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
什么是生产管理?
发布时间:2024年4月1日 来源:永凯软件
1.生产管理的意义
生产管理具有狭义和广义的两种意义,前者是指如何计划与管制生产工作;后者则是指一切与生产有关的企业经营全部机能的配合与发展而言,故生产管理之意义,即是在经济的原则下,有效的应用设备、原物料、与人力,使能在预定的期间内,制造一定的、合乎需要的质量之产品各种活动。这个定义包括有效控制成本在内。
2.生产管理的目标
生产顾客满意的质量-物美。
以最低的成本生产-价廉:制品的成本包括直接材料成本、直接人工成本及制造费用。
如期交货-每批产品之制造均应有完工的时限。
3.生产形态
各种形式的工厂划分成下列几种类别:间歇生产、连续生产、定货生产、计划生产、个别生产、断续生产。
4.生产系统
系统泛指具有某种规律化的交互作用或互依项目的结合,构成一致的整体。系统具有集合性、相互关联性、有目的性及环境适应性。因为生产系统为企业系统的一部份,除了生产机能外,尚有其他机能的子系统,这些子系统间的互相影响,将会影响主系统的运作,例如在外在大环境之影响下,不论外在市场,内部员工士气,或企业文化之形成均会受到影响,从而左右企业经营营运绩效,再如企业所属内部之管理环境、管理哲学、或信息之处理,运用形态等,均对企业经营之影响极为深远。
5.产品设计与发展
系统化产品设计发展工作,重点在于产品生产前,先对产品之功能、规格、用途、销售市场、及竞争者产品之特性,作有系统的分析。配合消费者的需求,使用环境,公司的财力、设备、技术等作创造性的设计发展。使整个产品发展过程中各有相关因素易于辨认,以便能导出合理的新设计构思。发展每一件新的产品或是决定采用一个新产品构想以前,第一要务是先确定它是否具有商业价值。否则,可能一切的原料及制造成本,将会付之东流。正如美国在专利上的统计在其核准之专利中,能商业化的发展成功的产品构想不到3%。
产品构想的产生,可从公司内任何部门关心公司的员工,在实际工作体验中得来,当然更可能是由产品开发人员所提出。当成本要确定此产品构想是否具有商业价值时,必须工程上、技术上、成本上、市场上以及功能各方面都须合理适切。万一这个构想在任何方面都很合理,但到最后并没有合理的利润,则不能成为一个好的产品构想。确定产品构想的商业价值,是必须经过合理而有系统的分析。
最后也是最重要的一项工作,是以具此功效的产品,在我们目标市场的应用场合中,对消费者的价值,消费者愿意以什么价格,来购买这个产品。另一方面要肯定这产品是否具有商业价值。
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