作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产线分析及编成
发布时间:2024年3月30日 来源:永凯软件
生产线对于制造企业来说是不可分割的一部分,一个企业生产水平基本取决于其生产线的质量。下面就跟小编一起来了解一下生产线的相关信息吧。
1.生产线的定义
(1) 生产线 : 把设备,人等生产过程的主要组成要素按过程顺序连续配置(2) 生产线作业 : 把一系列的作业分为多个过程,(3) 理想的生产线- 前后作业过程紧密衔接- 加工品在均衡的一系列的作业过程中以一定速度,合理的直线路径,向移动方向移动,- 生产线全体进行同时作业.
2.生产线成立的条件
(1) 基本条件
a) 产品等对象物品能够自动移动.
b) 作业能够分为多个过程.
(2) 经济条件
a) 生产线的人员和生产量与此生产线编成所需的费用相比要有充分的经济性.
b) 编成时注意各过程所需要的时间相等.
(3) 充分条件
为防止资材不足引起的生产线停止,应有效地提供必要的资材.
3.按加工形态的Line编成的特征
(1) 组装Line编成
- 每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等.
- 作业的分解/结合比较容易.
为了使Line能有效地生产, 以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的Tact-time分解达到平衡即重要的是怎样对Line编成.
(2) 加工Line编成
对于加工作业 的Line编成来说,比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数,有效利用作业者.
4.Line作业
1) 优点
① 因作业的分工容易掌握作业,利用高性能专用机械或夹具可以得到更高的生产性.并且可以录用未熟练者② 容易了解生产能力.
③ 搬运距离比较短.
④ 因各工位的同步化,生产时可以保持很少的在工品, 生产期间(Lead-Time)也短.
⑤ 安排符合Tact-Time变化的标准作业.
⑥ 对质量问题等发生后工位问题时容易追究原因,并且可以采取迅速的措施.
⑦ 可以做反复性的作业,因此比较容易平均化及执行标准作业.
1) 缺点
① 必要时对每一Line要设置同一设备,因此设备重复投资.
② 对机械故障,缺勤,部品或产品的设计变更等变化的调节性下降③ 管理,监督者需要管理更多的工位的能力.
④ 作业比较单调,枯燥的作业使工作热情下降.
声明:部分文字摘于网络,如有侵权请联系我们。
标签:
热门标签更多