作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
如何建立精益管理体系?
发布时间:2024年3月27日 来源:永凯软件
精益思想对于公司来说,是提升公司生产力和竞争力的重要手段之一。那么,如何建立精益管理体系呢,下面就跟小编一起来了解一下吧。
1.现状及问题点分析
公司当前面临着三个“新”的挑战,一是新的基层主管和员工,二是新的生产工艺,三十新的生产设备。而技改新线投入使用后,公司面临着成本上的压力也日趋增大。因此推进精益管理,实现向管理要效益也成为支撑公司持续快速发展的必由之路。
2.项目目的和意义
精益管理作为一种先进的管理理念,精益管理的本质是利用最小的资源创造最大的价值,达到效益最大化,具体体现在企业服务和效率水平持续提升,成本费用得到有效控制,投入产出比最大化,各项管理工作精益求精。
全面推进精益管理是公司持续深入开展“管理创一流”活动的重要抓手,是立足职能定位履行企业使命的客观要求,也是促进企业管理转型和提高企业发展质量的内在需求。
3.项目总体目标
持续推进“管理创一流”活动,把同行管理先进企业作为追赶的目标。导入精益管理理念,以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标,扎实推进精益管理,构建精益管理工作长效机制,应用精益管理持续改善方法,实现以最少的投入创造最大的价值。
4.项目实施方案
1)建立推进组织机构
2)建立精益管理体系构架
3)实施精益管理
4)构建精益管理评价体系
为规范生产经营运作过程,深植精益管理理念,塑造精益文化,形成全员改善文化理念,同时为企业领导提供比较科学、客观、全面评价企业精益管理的尺度,构建精益管理评价体系,完善企业经营预警机制,以事前诊断、过程分析来防止由于未及时察觉问题而带来的经营风险。
5)塑造精益文化
为规范生产经营运作过程,深植精益管理理念,塑造精益文化,形成全员改善文化理念,同时为企业领导提供比较科学、客观、全面评价企业精益管理的尺度,构建精益管理评价体系,完善企业经营预警机制,以事前诊断、过程分析来防止由于未及时察觉问题而带来的经营风险。
5.项目预期效果
建立精益管理体系,构建精益管理工作长效机制,应用精益管理持续改善方法,将精益改善的理念和方法应用于公司延伸至生产、经营、管理、服务等各个实现消除各种浪费、减少工作差错、优化资源配置、提升效率效益目标,达到效益最大化。
6.项目创新点
精益管理是一种先进的管理理念,是持续改善,追求卓越的管理状态、推进精益管理是改变传统管理理念和行为模式,提升企业效益和服务保障能力的有效手段。精益管理体系的建立,是一种管理理念和管理模式的创新,实现生产、经营、管理、服务等持续改善,不断追求卓越,达到效益最大化。
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