作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
流程制造行业如何高效的实施aps软件
发布时间:2023年9月1日 来源:永凯软件
为了在流程制造行业中高效地实施 APS(高级生产计划与排程)软件,企业需要遵循以下几个关键步骤:
1. 明确目标:在实施 APS 软件之前,企业需要明确其目标,例如提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。这有助于企业确定实施 APS 软件的重点和预期效果。
2. 选择合适的 APS 软件:企业需要根据自身的生产流程、产品结构和需求,选择适合的 APS 软件。此外,企业还应考虑软件的易用性、可扩展性、与现有系统的兼容性等因素。
3. 建立项目团队:实施 APS 软件需要跨部门合作,因此企业应建立一个由各部门代表组成的项目团队。项目团队负责协调沟通、制定实施计划、监督项目进度等。
4. 系统配置与开发:根据企业的生产流程和需求,对 APS 软件进行配置,并开发相关功能。这有助于确保 APS 软件能够满足企业的实际需求,提高实施效果。
5. 数据准备与导入:在实施 APS 软件之前,企业需要整理相关的数据,如产品数据、物料数据、工艺路线等。确保数据准确无误后,将数据导入 APS 软件。
6. 培训与支持:企业应组织相关人员参加 APS 软件的培训,以提高员工的操作技能和问题解决能力。此外,企业还应提供持续的技术支持,帮助员工解决实施过程中遇到的问题。
7. 模拟测试与优化:在实际应用 APS 软件之前,企业可以进行模拟测试,以检验系统的稳定性和准确性。根据测试结果,对 APS 软件进行优化调整,确保其能够满足企业的生产需求。
8. 逐步推广与应用:企业可以先在部分生产线上应用 APS 软件,逐步推广至整个生产过程。这有助于降低实施风险,确保 APS 软件能够顺利运行。
9. 持续监控与改进:企业在实施 APS 软件后,需要持续监控其运行状况,收集反馈意见,对系统进行持续改进。这有助于确保 APS 软件能够更好地满足企业的生产需求,提高实施效果。
通过以上步骤,企业可以高效地实施 APS 软件,从而在流程制造行业中实现生产计划的精确排程,提高生产效率和产品质量。
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