作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划系统如何在订单生产行业中应用
发布时间:2023年9月4日 来源:永凯软件
生产计划系统在订单生产行业中的应用非常广泛,其主要目的在于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和交货期。为了实现这些目标,生产计划系统需要具备以下几个方面的功能:
1. 订单管理:生产计划系统需要对客户订单进行全面的管理,包括订单的接收、分析、处理和跟踪。系统应该能够自动解析客户订单,提取关键信息,如订单数量、交货期、特殊要求等。通过对订单信息的整理和分析,企业可以更好地了解市场需求,从而制定更合理的生产计划。
2. 生产计划编制:生产计划系统需要根据客户订单、库存情况、设备能力等因素,编制合适的生产计划。系统应具备自动计算能力,根据各种因素进行综合分析,为企业提供最优的生产计划方案。此外,生产计划系统还需要具备灵活性,允许企业根据实际情况进行调整和优化。
3. 物料管理:生产计划系统需要实现对生产过程中所需物料的统一管理,包括物料的采购、入库、出库和盘点等。系统应该能够自动监控物料库存,及时提醒企业补充物料,以确保生产计划的顺利实施。此外,生产计划系统还需要与供应商信息系统进行集成,实现物料采购信息的共享,提高采购效率。
4. 生产进度跟踪:生产计划系统需要实时跟踪生产进度,以便企业及时发现生产过程中的问题,如生产延误、设备故障等。通过生产进度的监控,企业可以调整生产计划,确保交货期。生产计划系统应具备良好的报警功能,当生产进度出现异常时,能够及时通知相关人员进行处理。
5. 质量管理:生产计划系统需要与质量管理系统集成,对生产过程中的质量问题进行跟踪和处理。系统应实时记录质量数据,监测产品质量,提高产品质量。此外,生产计划系统还需要具备数据分析功能,根据质量数据分析生产过程中的问题,提出改进措施。
6. 成本管理:生产计划系统可以帮助企业实时统计生产成本,包括直接成本和间接成本。系统应能够自动计算成本数据,为企业提供准确的成本信息。通过对成本数据的分析,企业可以更好地控制生产成本,提高盈利能力。
7. 报表分析:生产计划系统应能够生成各种报表,如订单完成情况报表、生产进度报表、物料库存报表等。这些报表可以帮助企业更直观地了解生产状况,为决策提供依据。此外,生产计划系统还应具备数据挖掘功能,能够根据历史数据分析生产趋势,为企业的未来生产计划提供参考。
总之,生产计划系统在订单生产行业中的应用可以提高企业的生产管理水平,降低生产成本,提高产品质量和客户满意度。企业应该根据自身需求选择合适的生产计划系统,以提高生产效益。
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