作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
执行生产计划前产品设计的准备
发布时间:2020年8月31日 来源:永凯软件
产品外观设计是将企业产品生产计划思路变化为实际企业产品的操作过程。开展产品外观设计的目的性,即找寻完成这种企业产品性能指标或规定的具体方法。
(一)产品外观设计的基本原则
考虑到产品外观设计要全方面确定产品营销策略、构造、生产系统的合理布局,为此,产品外观设计具备“牵一发而动全局”的重要意义。在开展产品外观设计时,设计构思人员应熟知并遵循产品外观设计的基本原则,很多在市场需求中占上风的企业都十分注重产品外观设计的关键点,以便设计构思造价低而又能满足要求的企业产品,如此一来,对产品外观设计操作过程的严谨性规定便被凸显。
(二)企业产品的设计过程
企业产品的设计过程还可以可分为方案策划、技术性设计构思和工作图设计构思三个阶段。
1.方案策划
执行生产计划前生产技术准备方案策划主要是确定涉及市场需求和生产能力以内的设计构思观念,客观地开展产品参数设计构思。方案策划的具体内容由企业产品的品种以及其复杂性确定。诸如,相对于一件较为复杂的企业产品,其方案策划应涉及实施方案设计构思、企业产品参数设计构思、性能指标设计构思、企业产品简略图设计构思、传统系统简略图设计构思和企业产品原理图设计构思等具体内容。
(1)编写设计构思技术性建议书。建议书的编写操作过程,是全方面确定产品外观设计规定的操作过程。而技术性建议书也是提交申请评审的重要文件。技术性建议书中一般来说会给予多个设计方案,以便评审选优。
(2)系统功能分析。在对系统基本功能开展分析时,要从企业产品的总基本功能向下逐级分析,直到分解为不能再分解的基本功能单元,从而建立起基本功能和构造之间的关系,确保产品功能的最终完成。
(3)原理方案策划。原理方案策划是产品外观设计的重要阶段。在这里一阶段中,要充分运用人的创造力,构思各种可行的方案。
(4)初阶段结构特征方案设计。将各分功能原理做好组合,建立完整的功能体系设计方案。企业产品的结构特征实施方案要能完整地实现总体功能,并且各分功能的实现次序在基本原理上都是合适的。结构特征实施方案的设计方案是基本原理实施方案的细化,但并不能完全展示各组成部分的形状,而只是展示产品功能的示意图。
(5)方案设计审查。方案设计审查便是对设计方案技术建议书的审查。在方案设计审查操作过程中,要把握方案设计的技术要求、经济性要求、约束条件以及对客户需求的满足程度。
2.技术设计方案
技术设计方案是将预料的方案设计细化为实际上的结构特征实施方案,并对实际的结构特征主要参数做好分析和计算,从而确认企业产品的材料、尺寸和零部件的空间相对位置。技术设计方案进行后,面对设计方案結果对其进行审查。审查的主要依据是设计方案技术建议书,检验技术设计方案的結果是否满足技术建议要求。评价指标涉及企业产品的功能、基本原理、结构特征、安全性、人机工程、装配、运输、经济性及环保等方面。
3.工作图设计方案
工作图设计方案又称图样设计方案,生产作业计划的作用是多个维度的,在这一环节要进行对部件和零部件图样的设计方案,零件明细表、产品说明书的编制等任务。其重点在于规定零件的形状、表面形态及其他技术要求。只能确认了企业产品的结构特征、基本原理、生产加工方式 等信息,企业产品的生产加工过程能够行之有据,企业产品的生产计划能够真真正正落实到位。
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