作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
执行生产计划前生产技术准备
发布时间:2020年8月31日 来源:永凯软件
执行生产计划前生产技术提前准备前,公司企业首要要确定生产加工什么企业产品、怎样才能生产加工、运用什么样子的技术应用及管理方式。生产技术的引进技术是实施生产加工的基础条件。在拟定生产计划以前,务必确保安全公司企业的生产技术现已提前准备完善。如,在轮胎生产企业中,一般而言要运用相对现代化的子午线轮胎生产技术,在钢铁生产行业中,需用采用和推广薄板坯连铸连轧和带钢连铸连轧技术应用。
企业生产计划该如何制定在先进制造技术应用的技术应用由两一小部分组成:主体技术应用群和支持技术应用群。这其中,主体技术应用群可细分为两个一小部分:设计方案技术应用群和加工及装配工艺技术应用群。
(一)设计方案技术应用群
面对生产制造的设计方案技术应用群指用作生产准备的专用工具群和技术应用群。企业产品和生产制造加工工艺的设计方案还可以运用CAD及其加工工艺全过程建模和仿真等一系列专用工具。设计方案技术应用,具有快速设计方案、设计方案准确无误的特点,对新产品开发、生产成本、产品品质及新品上市时间段都有很大影响。
(二)加工及装配工艺技术应用群
加工及装配工艺技术应用群指用作企业产品生产加工的全过程及机器设备。如,精密铸造、橡塑制品成型、冲压模具、切削等安全作业全过程及相关机器设备。随着高新技术的不断发展壮大,数字化、自动化是加工装配工艺技术应用发展壮大的必然趋势。
三)支持技术应用群
公司企业生产加工需用借助于一系列的支持技术应用,如检测、检测、原材料装卸、生产计划的调节及其外包装等。支持技术应用群是保证和持续改善主体技术应用的专用工具、手段和信息系统集成的基础技术应用。在主体技术应用群和支持技术应用群中,有一小部分技术应用现已发展壮大得很成熟,在公司企业中的使用也相对普遍。这类技术应用是先进制造技术应用系中的关键技术.
在市场前景的驱使下,加工制造业的生产规模正朝着“小批量、品类”的大方向发展壮大,制造技术也在朝着“手工→机械化→单机自动化”和“刚性流水自动化→柔性自动化→智能自动化”的大方向发展壮大,因此推进了加工制造业的不断改进和发展壮大。
现代化生产技术在公司企业中,尤其是在装配工艺加工制造业中的使用,可使公司企业在拟定生产计划时,还可以放开对生产能力的受限:在公司企业资金计划能接受的前提条件下,还可以提升现代化生产技术的支出,因此进一步提升公司企业的生产效率的问题。
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