作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
执行生产计划前企业产品工艺准备
发布时间:2020年9月1日 来源:永凯软件
执行生产计划前企业产品工艺技术提前准备是彻底解决企业产品怎样才能生产制造的问題。在这个一时期中应加强:企业产品设计图纸的工艺性能深入分析与审核、拟订工艺技术实施方案、编写工艺规程及设计方案与生产制造工艺技术装备等工作任务。
(一)企业产品设计图纸的工艺性能深入分析和审核
执行生产计划前企业产品设计图纸的工艺性能深入分析与审核,主要是审核产品结构的工艺性能,核对其能否适用最合适生产制造工艺技术全过程的标准——在保持同样的功能性的与此同时生产费用最低。做好生产计划是为了防止鉴于工艺性能问題引起的设计图纸频繁不合格品和修改,对设计图纸的工艺性能深入分析和审核,应贯串于设计方案提前准备的全部全过程。专业技术人员与工艺技术工作人员应协调工作,相互彻底解决结构特征工艺性能层面存在的不足。企业产品设计图纸利用工艺性能深入分析和审核过后才可以晒印。
(二)拟订工艺技术实施方案
执行生产计划前产品设计的准备是安排合理的工艺技术实施方案,有益于生产技术部执行生产计划应用现代化的生产工作经验和新的科技进步技术成果,生产制造适用设计方案标准的企业产品,与此同时超过持续改善劳动力必要条件的目的性。工艺技术实施方案的具体内容包含:要求工艺技术的繁简程度,明确提出核心工艺技术的课题研究和解决方法,核对工艺技术路线,要求企业产品零部件区分给生产加工车间的基本原则和实际分配方式。工艺技术实施方案由生产技术员编写。在拟订众多工艺技术实施方案时,应由相关的车间生产技术员、工装设计员和有工作经验的老员工参与实施方案审核,以核对最合适的工艺技术实施方案。
(三)编写工艺规程
工艺规程是具体指导工作人员实际操作的技术文件,也是公司企业合理安排生产作业计划、加强生产调度、核对劳动力组织化及检查质量等的核心技术重要依据。拟定工艺规程核心重要依据公司企业的生产类型、零配件的质量标准、加工厂机器设备运营情况等。按具体内容实际程度,其具体表现还可以分为以下几种。
(1)机械加工制造工艺技术全过程信用卡。该信用卡是一种最简单的工艺文件,其具体内容涉及到零部件所经过的工艺技术时期、每一个工艺技术时期的工艺流程、每一道工艺流程的生产加工具体内容、所需工艺技术装备、机器设备和时间定额等。
(2)机械加工制造工艺卡片。该信用卡一般而言依照每一个零部件所处的工艺技术时期加强编写,具体内容包含毛坯种类、尺寸、工艺技术具体内容、工艺技术装备、各工艺流程运用的机器设备、生产加工表面、刀具耐用、工作任务等级和时间定额等,对核心工艺流程还要设计方案零部件的生产加工手稿。
(3)机械加工制造工艺流程信用卡。该信用卡是依照零部件的每道工艺过程生产加工编写的,具体内容包含该工艺流程的零件加工手稿,工步、走刀的区分,工步使用的刀具、刀具耐用和时间定额等。运用何种工艺技术形式,核心取决于零部件的技术特性和生产类型。针对小批量生产的企业产品和样品试制,一般只编写全过程卡,核心零配件编写工艺卡;针对成批生产的零部件一般编写工艺卡,核心零配件编写工艺流程卡;针对大量生产的零部件,则需是全部零部件编写工艺流程卡。
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