作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
永凯软件解析微电机行业如何导入生产管理?
发布日期:2020年8月11日 来源:永凯软件
如何在微电机行业引入生产管理?作为制造机械设备的关键部件,不同的电机应具有不同的作用规定而出現。日益激烈的市场竞争环境正在推动微电机制造商积极推广生产管理方法,并找到有效的降低成本的方法。
目前,中国珠三角和长江三角洲地区的微电机制造商正面临着人力资本成本逐渐增加的压力,许多公司正试图将其微电机制造转移到我国落后地区,生产管理方法仍在探索中。
那么,微电机行业如何依靠生产管理方法来快速发展呢?
微电机销售市场竞争激烈。因此,每个生产工厂都将专注于生产管理的应用以提高生产率,并找到降低成本和费用,提高产品竞争力的方法。没有好的设计方案就很难拥有好的最终产品,没有好的生产工艺和机械设备则并不是保持好的设计方案。电机制造商必须使用机械设备行业中澳的技术性生产制造出重量轻、很轻、特性优质和效率高的商品,也要变小其占地,降低实际操作工作人员,加快加工过程,降低成本成本费,尽快考虑顾客的要求。
在现阶段,大多数电动机的生产和制造选用机器设备功能性合理布局及流水线生产的较为多,而选用精益生产管理中“cell精益生产方式”的相对性偏少。
为了提高生产率,许多呼吁“中国制造2035”的公司在微电机生产中使用智能机器人。例如:在当前生产线的精益生产方法的前提下,选择智能机器人胳膊以在过程中保持手工艺品的传递。一家公司已经完成了新的交流伺服电机组装厂,新工厂的特点是使用了新的智能机器人,用于组装线电机。新工厂共有75人。电机定子绕线、浸漆和上漆生产流水线应用了30台智能机器人,装配线与检验生产流水线应用18台智能机器人,所有交流电动机系列产品生产流水线应用的智能机器人超出60台,伺服电机电机月生产量从1.6万辆提升3万辆,因而一月智能机器人应用维护费高达hg几百万人民币。
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