作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS排程的功能是什么?
发布时间:2020年8月8日 来源:永凯软件
在做好APS排程时,对于一个订单信息诲整生产加工总数、交货期、生产加工先后顺序、工作中心、各类作业的安置时长、作业时长、等候生产加工的时长、移动时长、等候移动的时长、工作中心的可充分利用生产能力并调整开始和实现时长相对比较简单。但在实际上生产加工中,鉴于好几个订单信息会争抢同样的生产加工资源(设备机械、作业人员),为此靠动手计算来调研挑选哪项订单信息才会获得最佳排程相对比较困难。此外,鉴于更換作业程序的最优化计划方案也会相互配合做好,为此排程的工作任务十分巨大。
排程并不会如果确定就原封不动的被用以采用。机械故障和断货通常会造成 产生务必更换订单信息先后顺序的状态,此外还会继续产生加急的订单信息。在这类状态下,就很有必要利用仿真模拟检验调研需用替换哪项订单信息和先后顺序等,并重新安排造成问题最少的日程。鉴于务必迅速做好这类作业并向生产车间产生指示,为此生产管理总负责人损耗的时间精力也很大。而还可以高速执行这类排程作业的就是APS高级计划方案与排程系统。
APS还可以补充ERP(企业资源计划方案)的排程功能。ERP是以主生产加工汁划和每个品目的确定或是可变性前置期为基础,确定筹备计划方案的宏观日程计划。APS从ERP获得筹备计划方案等信息内容,拟定包含了各种制约标准的反应、每个工序的负荷均衡等具备可行性的日程计划,并将其结果(确定计划方案)反馈给ERP。ERP再按照确定计划方案产生具体的订购指示和制造指示。
鉴于APS排程会在计划方案时反应制成品总数和半成品总数等标准,为此会从ERP获得销售业绩信息内容,并由此可见增强排程的精确度。有一些状态下,销售业绩信息内容也会从制造执行系统或是是生产车间作业管理系统获得。说不定有用户会指出问题,不与外界的APS做好交流,光靠ERP得话可否考虑全面。产生这类问题的根本原因,是由于单单采用一个软件很难同时兼顾宏观计划方案和微观计划方案。
标签:APS,排程
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