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永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS排产软件中的PS-D的作用和解决的实际问题

发布时间：2020年3月17日     来源：永凯软件

1. PSEUD的的作用:排产成功后形成的甘特图显示排产情况。

它依照输入条件、规则，在在短期内协助生产计划员和生产车间排产员做出排产计划(在这之前是需用人工一段时间才能测算出结果显示)。考虑到人工计算能力排产需用很一段时间，业务员将订单信息输入后，人工测算并不是马上获得结果显示并告知客户能否在需用的时间内排产或生产，等待几小时或数天排产的结果显示测算出后，订单信息早已经丢失。本系统软件能够更快用资源量能力对订单信息测算和排产，得出能否生产和产品的交货期。并告诉大家在这些交货期的生产情况下能否盈利。考虑到本系统软件的原始版本的排产方式 和算法来源于生产计划员和生产车间排产员，再配上资源量能力约束算法，它是最基本的算法，还没有经过改进和优化。排产的实施方案基本类似生产计划员的人工排产加上能力验算，但PS-D能更快地从许许多多因数中找出可行性的排产实施方案，能够一瞬间成功许许多多生产计划员几天的人工排产工作任务。要形成更加好的优化的排产计划，需用人工反复计算和反复的调整。即要人工使用PS-D更快模拟、测算排产，再对排产结果显示进行分析和改进，最终获得好的排产结果显示。本系统软件的原始版本是一个协助公司增强资源量利用效率的工具，可更快彻底解决和回复顾客订单需求量和需求量变化的好工具。它能达到ERP所无法及的事-动态的充分利用资源量、时实的监控生产物料和资源量利用效率情况为执行层带来时实的决策依据。要系统自动形成更加好的最佳排产计划，需用有更加好的算法，这些算法恰好是世界上现代化发达国家和大企业正在严格保密研究的东西。现代化的算法接受生产计划员输入的基本信息和资源量能力信息后，就可自行测算出最佳的排产实施方案。它测算的方式 是:首要形成无数个多的可行性实施方案(解)，随后自行的从无数多的可行性实施方案挑选出最佳的实施方案。自行且更快得出最佳的实施方案是让我们工作任务的长期性勤奋方向。

    2.监控/查询 PS-D有以下监控和查询功能:

(1).客户订单在某时间段所处的位子和模式，已经在用哪几个资源实现生产加工，客户订单企业产品在哪一条或哪几条加工工艺线路上;

(2).客户订单任何时间段所需要的物料情况、模式，所需要的物料能准时到货否、有安全可靠备用库存物料否。

(3).客户订单的资源(设备、工装、人员等)的占用率，并可人工调整资源占有情况和加工工艺线路，最大化的利用资源;

(4).客户订单企业产品某时间段的价值，它的最终价值。加工工艺线路调整后的时间段变化和价值变化;

(5).一个临时插入的客户订单是否被生产加工(排产)，它的最早最晚完工时间段，它对其余客户订单的影响，它的成本和对其余客户订单的成本影响;

3.解决的实际问题:

(1).计算出完成客户订单的最晚开始生产加工时间段和满足客户订单的完工时间段及物料需求，如不能准时完成客户订单，告知客户最近的客户订单完工时间段，或给出替代方案如:按客户订单期限交货一半，另一半几天后交货;

(2).如按客户订单的时间段生产加工有困难或不能排产，它的问题，瓶颈制约在哪里?用调整加工工艺线路和工艺流程来满足客户订单，或用增加资源(人员、设备等)来满足客户订单;

(3).每一个工艺流程都可以看见资源利用率，对利用率低的资源用以调整，达到最好的资源利用率，以降低资源浪费;

标签：APS、排产软件

声明：部分文字摘于网络，如有侵权请联系我们

 

 

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