永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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APS中的PS-D解决进行生产排产的步骤

发布时间:2020年3月16日       来源:永凯软件

    1.把所有和生产有关的资源和物料放到工序Operation中。可以用替代的资源和物料,但必须保证质量。

    2.把所有生产某一产品所用到的所有工序连接起来形成一个工艺路线Routing。一个产品必须有最少一个Routing。 可以定义一个以上的替代工艺路线,也可以让系统按逻辑规则自动生成工艺路线,但必须保证质量。

    3.重复步骤2,直到把企业能生产的所有产品输入系统,并对每个产品建立相应的工艺路线Routing。

    4.建立工序Operation时必须输入相关的参数。如:资源(人、设备、工装)、时间、物、料、储存空间、供应商、负荷率、单位成品、工作时间、可以连接的上下工序、工序连接的规则、工作日历、最大生产能力、维修保养时间、相关约束条件等。

    5.建立工艺路线Routing时必须考虑和输入相关的参数、规则和逻辑关系、工序的起始时间set up time。如:

    A 建立工序间的连接时间(不同的工序间连接时间不同、物料不同连接时间不同、物料运输时间、工装设备的准备时间也不同)这个时间是规则、逻辑关系、参数等变量的应变量的动态值。

    B 工序间产生物料需求或产生中间产品否? 物料需求来源供应商还是库存?产生中间产品是以最少时间到下道工序还是入库?

    C 工序间的逻辑关系,是否强制连接等等许多。这些是制作APS系统的经验和理论。

    6.用户可以输入产品订单要求PS-D系统进行生产排产。当订单输入后并证实和计算完,系统要产生可行的工艺路线Routing,即生产方式的甘特图。当用户输入许多不同产品的订单,系统必须能对所有订单产生相应的工艺路线和对应的甘特图。

    7.所有产生产品的工艺路线和相关信息要以甘特图的形式显示出来。用户可以从甘特图看到产品的工艺路线、工序和生产产品和设备的细节,并可从甘特图跳转到drill-down相关的细节报表。

标签:APS生产排产

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