作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
销售与运作规划是生产管理人员对APS系统的主要输入(三)
时间:2014年03月10日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
销售与运作规划是生产管理人员对APS系统的主要输入(三)
销售与运作规划报告一般由三部分构成,即销售规划、生产规划以及库存或未交付订单计划。
销售规划部分一般包括两类信息:
1、计划需求和实际订货信息;
2、按承诺的发货日期列出的客户订单信息。
这两类信息对于销售规划过程是很重要的,而且要通过对它们进行监控来实现对销售规划的有效控制。计划需求和实际订货信息提供早期的报警机制,通过预测需求,然后监控实际的订单,可以尽早地发现某种趋势,以便有时间采取有效措施。如果订货比预期的少,则可以有几种选择:修订市场计划、建立促销程序、改变价格、加快引入新产品的步伐、培训销售人员加快销售步伐。如果订货比预期的多,对生产的影响可以提前发现,从而可以采取必要的权衡措施,例如增加未交付的客户订单,或调整能力、投放资金支持另外的销售,调整价格,等等。
按所承诺的发货日期列出客户订单可以对未来的产品发货、财务状况与当前计划的比较以及预期收入提供有用的信息。例如,如果大部分的客户订单安排在比较远的未来,那么企业可能对于满足最近月份的发货目标存在问题。由于预先看到了问题,则可以修订计划,按所希望的水平维护发货计划。
生产规划部分包括计划生产率,对于过去的时区,还包括实际的生产率与计划生产率的比较。生产规划是能力分配的基础,并且是计算库存水平和未交付客户订单量的依据。
销售与运作规划报告的第三部分提供有关信息用来评估和管理关于产品族的库存和未交付的客户订单。
库存计划表明过去的库存情况以及未来预期的库存增加或减少。对过去的每个时区,可以把计划的未交付客户订单和实际情况进行比较。对未来的时区,可以根据订货计划和预期发货量来计算计划的未交付的客户订单:
计划未交付客户订单=当前未交付客户订单+销售规划量-生产规划量
对生产规划和主生产计划的改变进行有效的管理是MRP系统中最富挑战性的和最困难的工作之一。有效的方法是正确地评估计划改变可能产生的影响并找出问题所在。这是通过制定粗能力计划来实现的。
通过制定粗能力计划把高层计划转化成对执行这些计划所需的资源的影响。粗能力计划使用某些有代表性的工艺路线,是一个近似的能力计划。通常,企业要根据与粗能力计划相关的主要资源的情况来批准销售与运作规划。
粗能力计划为评估销售与运作规划或主生产计划所产生的能力需求提供了一个粗略的方法。如果一份计划是不现实的,或一项变化对资源或关机设备产生重大超量需求,则都能从粗能力计划中清楚的反映出来。
如果粗能力计划的计算表明存在能力或资源的短缺,那么,在批准销售与运作规划之前,必须解决这一问题,或者增加能力或资源,或者调整销售与运作规划。如果必须调整销售与运作规划以协调资源短缺,那么,这种调整一定要反映在最后的销售与运作规划中。如果能满足经营规划的目标,就不必调整生产总量。通常,在满足市场目标时留有一定的余地。同样,在批准销售和生产规划之前,应确认对可用资源所作的调整。
最关键的一点是销售与运作规划必须满足经营规划的目标。因为经营规划是企业的“对策计划”,销售与运作规划是把经营规划表述得更精确。如果销售与运作规划与经营规划不一致,经营规划将不能完成,销售与运作规划或经营规划就必须加以修改。然后,销售与运作规划才能作为主生产计划的基础。
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