作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
三个方法解决生产能力不足有助于做好生产计划
时间:2014年02月08日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
三个方法解决生产能力不足有助于做好生产计划
生产计划就是对人、材料、设备的统筹安排,经常发生的是生产能力不足或能力不平衡问题。解决好能力平衡问题对做好计划是重要的。长期来看,对于能力的不足的环节就是要扩大生产能力,投资建厂房、买设备。因此,长期计划要对生产中存在的薄弱环节提出改扩建的建议。短期来看,建设投资需要很长时间,遇到产品和服务的变化,对各环节的生产能力经常提出新的要求,通过合理的计划,也能在某种程度上解决能力不足或能力不平衡问题。
1、生产能力的调节措施
在同样的设备条件下,加工装配生产的生产能力是可以在一定范围内调节的。
(1)增加或减少劳动力数量
通过增加或减少劳动数量,可以增加或减少生产能力。但是,合同期未满就解聘人员成本很高,对于有一定技术水平要求的工种,也不能随时招到可用的工人。这种方法要谨慎采用。
(2)改变工作班次,加班或减少工作时间
结合增加或减少劳动力数量,配合增加工作班次,两班作业变三班作业,甚至四班交叉作业,可以有效地扩大生产。机器连续运转时,要留出至少1-2个小时的检修时间,以保证生产安全。
(3)利用库存吸收多余产量,等待时机销售
利用库存吸收多余产量是不得已胡办法。一般为了迎接季节销售高峰而采用。但是,库存积压导致资金周转时间长,要付更多的银行利息。还有,有些商品不宜长时间储藏,即使是可以储藏的机械制造品,储藏也占用仓库空间,甚至生锈。冷冻食品储藏时间过长质量会下降,并消耗电能。
(4)委托加工
以上所有的办法都使用了,还不能满足要求,就要采取委托加工了。委托加工担心的是质量水平问题。为了保证质量,要熟悉协作厂的生产装备水平,与质量有保证的厂家建立长期合作关系。近年来,也有的商家没有工厂,完全委托加工,这更要选择好生产厂商。
2、满足需求的典型策略
在编制生产计划时,将上述各种调节生产能力的方法结合起来,形成充分利用现有生产能力,满足需求的生产策略。
1)跟踪策略
跟踪策略是完全按需求的变化来安排生产,需求较低时,产量也调低;需求高产量也调高。这种策略要求预测准确,不小心会造成缺货,另外,频繁变动生产水平,要支出增减工人、加班、临时委托加工等方面的额外费用。
2)均衡策略
均衡策略即以不变应万变。预测市场需求后,均匀安排生产,以库存应对变化的需求,销售少时制品进入库存,销售多时减少库存。在产品可以储藏、储藏成本不太高时采用。
3)混合策略
跟踪策略生产水平频繁变动,造成额外变动成本。均匀策略库存成本比较大。现实中,可以将两者结合起来构成混合策略。
3、适应生产能力的计算方法
面对需求变化,如何确定生产能力的问题,人们总结了多种处理方法。列表法中,考虑了增减生产能力的成本,而线性规划中就没有考虑增减成本因素,原因是只想简单地展示线性规划方法的应用。理论上讲,线性规划是静态的算法,增减生产能力属于动态问题,线性规划处理起来很费劲,理论上是可以处理的。
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