作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
仓储管理系统的计划与执行功能介绍
时间:2014年01月29日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
仓储管理系统的计划与执行功能介绍
随着工业及科学技术的进步,物流的作业方式可分为四个阶段:人力时代、机械化时代、自动化时代、一体化整合时代。人力时代以人力来搬运货品,平面堆垛为主,并设有简易的储存货架,而其他作业则由人工手写的表格、看板、卡片、账册等凭人的记忆及工作经验来管制存货量。进入机械化时代则搬运设备改为输送机、叉车等,使用备有简单马达的机械设备,其中储存的设备包括托盘架、旋转料架,并以打字机、复写纸、打孔机做存货记录工具。自动化时代始于第二次世界大战结束后,以电脑为记录工具,使用无人自动输送设备、自动仓储、自动叠垛设备、自动选择料架等,而且采用自动分类、自动识别等方式并结合电脑来做存货管制。整合化时代始于20世纪80年代,仓储普遍采用电脑终端机作为作业资料的输出输入工具,利用电脑网络、硬件设备等以及自动输送设备、工作站、自动仓储、自动拣货系统、无人送料设备等做系统化、最佳化控制并降低仓储成本。
仓储管理系统由许多的功能软件子系统组合构成。仓储管理系统有计划和执行两个功能。
1、计划功能
订货管理是顾客订货和顾客询问的登录点。通过使用WMS技术可以登录和维护顾客订货。当收到订货和询问时,订货管理就存取所需要的信息,编辑适当的计算结果,然后对保留的可接受的订货进行处理。订货管理还能提供有关存货可行性的信息和交付日期,以获悉和确认顾客的期望。订货管理连同顾客服务代表一起,形成了顾客和企业物流作息系统之间最基本的界面。
运送作业结合WMS技术指导配送中心的实际活动,其中包括物料搬运、储存和订货选择等。
在批量作业环境下,通过WMS技术开出一份指示清单或任务清单,来指导仓库内的每一位物料搬运员。在实际作业环境下,诸如条形码、无线电射频通信,以及自动搬运设备等信息导向技术交互作业,以减少决策和行动之间的时间。
当综合物流变成现实时,继续在单一的作业组织结构中集中功能的压力就减少了,随着信息网络的出现,正式分组已变得越来越不重要了。人员组织被信息技术逐步分化,形成一种扁平结构时,信息技术就达到了了解组织结构调整的目的。同样的WMS技术,在规划仓库库容管理和搬运装卸的组织计划等方面,都有十分重要的指导意义。
2、执行功能
对于厂商或批发商来讲,尽管以前物流中心都分散建立在营业支店等经营场所附近,随着近年来制造业和流通业物流活动的广泛开展以及高度化物流服务的出现,物流中心越来越具有集约化、综合化的倾向。在这类中心里,伴随着定发货业务的开展,物资检验作业也在集约化的中心内进行。条形码的广泛普及以及便携式终端性能的不断提高,使得物流作业效率得到大幅提高。即在客户订货信息的基础上,在进货物资上要求贴附条形码,物资进入中心时使用扫描仪读取条形码检验物资;或在企业发货信息的基础上,在检验发货物资的同时加贴条形码,这样企业的仓库保管以及发货业务都在条形码管理的基础上进行。
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