探索

浏览

永凯APS系统

所有产品
永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

咨询：400-076-7600

浏览

解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本， 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上， 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

查看详情

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

探索

浏览

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月， 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

查看详情

以下是各行业类型的导入业绩比率表：

生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

生产计划管理知识

返回列表

车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

时间：2014年02月07日  来源：永凯软件技术（上海）有限公司

 


车间管理系统集成MRP关于工具材料和能力的可用性研究

 

　　MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间来说，这仍然是一个推荐日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达生产以前，这些订单仅仅是候选下达。下达任务的决策是根据工具、材料、能力和提前期等条件的可用性进行。
　　事实上，检查工具、材料、能力和提前期是非常必要的。MRP的能力需求计划都未考虑过工具的可用性，材料的可用性也仅从计划的角度考虑过，而不是实际的可用性。另外，虽然作过能力需求计划，但在车间级，还必须考查实际的详细能力。最后，提前期也是必需考虑的因素，提前期也可能受工具、材料和能力的影响，因为如果计划订单完工期小于正常提前期，需要采取特殊措施。
　　以上这些要素计划与实际出现差异，就可能影响生产，增加提前期。
　　任务下达的第一步是识别需求和可用性，主要是检查MRP的计划订单，并确定订单是否有效及是否要下达，考虑生产订单要什么工具、材料、能力和提前期。
　　1、 识别需求
　　对工具、材料的需求可由多种渠道，如物料清单、车间订单本身、保留在车间的打印记录或计算机终端等获得。但不论使用何种方法，总需要知道所需工具、材料的内容和数量。
　　对能力的需求应在任务下达之前考虑瓶颈能力需求，多数情况下，瓶颈要求可由计划订单提供，若未提供，则必须用需求数量乘以工时定额再加准备时间，以确定瓶颈上总的追加负荷。
　　提前期反映了生产零件所需的总时间，包括加工任务的准备时间、加工时间、搬运时间、等待时间等。提前期需求是订单下达计划所考虑的一个重要因素。
　　2、确定可用性
　　一旦需求确定了，余下的问题就是对要素的可用性进行确定。工具和材料的可用性可通过工具库和库存控制来确定。大多数的计划订单虽已作过能力计划，但这一能力估计可能不准，工作中心能力可能比计划低或因不可预见的问题失去了能力，故应将计划订单的能力需求与可用能力作一比较。对于提前期感人肺腑，同样也应将计划所需　　时间与可用时间作比较。
　　（1）确定工具、材料的需求及可用性
　　其主要过程分两步：第一，产生或获得工具和材料的分检单；第二，用工具和材料的库存来检查其可用性。
　　（2）确定能力
　　可用能力也是必须考虑的一个因素。订单下达到车间时，一般已作了粗能力计划，但详细能力计划还应在车间级做。对于所收到的计划订单，当能力已计划好后，生产管理人员评价可用能力可分两段；工厂能力与增加的负荷作业比较；首序或入口工作中心能力与增加负荷作比较。
　　（3）确定提前期
　　在计划订单下达时，还应考虑一重要因素，即提前期。即使工具、材料、能力是可用的，但由于无足够提前期，仍不能下达订单。产生提前期不足的原因很多，可以是建立的计划提前期不准，催交的订单或订单要求的交货日期小于提前期，以及相似作业间的能力和材料争夺等。
　　3、解决短缺
　　当全部需求都已满足时，才可下达订单。但是，一旦出现不能满足的情况，就应采取各种措施解决短缺，尽可能使生产接近于计划。
　　解决短缺的措施大多数取决于各加工工序。控制人员必须了解公司产品和加工过程的详细背景，如再何处加工更好，操作人员的能力等。应权衡各种替换措施。同时，在决定采取措施之前，还应考虑因此而发生的其他问题。
　　（1）解决工具短缺
　　对工具短缺一般可采取：替换工具、替换工艺路线、替换资源和外协等措施。
　　（2）解决材料短缺
　　解决材料短缺也可采取四项措施：替代材料、调整批量、生产部分产品和替换资源。
　　（3）解决能力短缺
　　主要措施是：调整人力、调整批量、生产部分产品和外协。
　　（4）解决提前期不足
　　常用的方法有：交叉作业、工序分批、人力调整、按急件下达、改进工艺等。
　　最后从长远看，可通过改进加工工艺来减少提前期，如将两道工序合为一道。单这种方法作为短期是不可行的。对于经常出现提前期不足时，由技术部门负责考虑其可能性。

 

 


 

 标签：

上一篇：仓储管理系统的计划与执行功能介绍
下一篇：生产计划与排程软件为生产管理专业化提供了工具（下）

     新闻推荐

     热门标签更多 

    微信扫码关注
    可以实时查看最新动态

    登录

    还没有账号?点击注册
    正在加载...
    永凯logo
    永凯软件技术(上海)有限公司

    关于我们

    微信公众号: 永凯软件

    24小时咨询电话:400-076-7600

    客户案例

    产品推荐

    解决方案

    沪ICP备07506786-1号 CopyRight©2006-2024 All Rights Reserved
    永凯APS微信公众号
    回到顶部

    联系
    客服

    联系客服电话：021-68886010

    提供业务咨询：

    客服
    热线

    400-076-7600
    7*24小时客服服务热线

    关注
    微信

    永凯APS微信公众号 永凯APS微信公众号