作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
八个方面体现再造工程在企业生产管理中的作用
时间:2014年01月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
八个方面体现再造工程在企业生产管理中的作用
企业的再造是以满足顾客的需求为出发点,力求有利于顾客,方便于顾客,再造后的企业组织是程序型的,不是传统的按职能分工组织的职能型,不是将连续的工作流程由于分工而分割开来,而是集成。尽可能缩短流程路线和处理时间,减少不必要和不产生附加价值的环节,使企业克服臃肿而变得精干起来。
业务程序的根本变革将影响到企业的其他部门,引起整个企业发生重大变化。这些变化表现在以下几个方面:
1、工作单位的变化。由职能部门向流程项目组转变。即从专业职能部门转为综合职能组,组成工作团队,集中所有有关的专业人员于一起进行工作;
2、工作的变化。由单项业务向多维式工作转变。程序项目组的成员要从事多种不同技能的工作,都对程序的结果负责,因此他们应当成为“多面手”,这会使他们产生满足感,工作得更有兴趣;
3、员工角色的变化。员工由被管理者向被授权者转变,成为有一定决策权限的有职有权的工作人员。特别是作为流程项目组这样一种相对独立的工作集体,他们可在自己的职权范围内自行决定诸如期限、生产率、质量等问题;
4、职业准备的变化。从培训向教育转变。传统的企业注重员工培训,教给他们如何工作;再造后的企业则把企业从培训转向教育,教给员工“为什么那么干”,以增长他们的见识和悟性为重点教育内容;
5、业绩评估和奖酬制度的变化。由重视活动向重视结果转变。再造前企业一般根据工作时间给予报酬;且由于分工很细,业务比较简单,企业对职工的业绩评价只能在一个狭窄的工作范围内测定效果,这种效果往往并不提高整个程序的效果。再造后企业可以从程序的结果来衡量员工的业绩,并根据他们所创造的价值付给奖酬;
6、晋升标准的变化。由看表现向看能力转变。对工作出色的员工,发给奖金较合适。但晋升不同,应着重看员工的能力。再造后企业应严格区分晋升和工作业绩,晋升新职是根据能力,而不是工作业绩;
7、管理者的变化。由监督向“教练”转变。企业实行再造后,业务本身由简单变为复杂,但程序由复杂会为简单。这时对程序项目组来说,需要的不是上司,而是教练。从前的上司是设计和分配工作,是对下属进行监督、管理、检查,而现在由程序组自己进行这些工作;现在的管理者将是促进和帮助程序组解决问题的,这样才是真正的管理;
8、高层领导者的变化。由“记分员”向引导者转变。传统的企业,高层领导者与实际业务是脱离的,他们所关心的主要是财务。再造后的企业高层领导者与顾客、与决定企业价值的人更加接近了,他们更关心工作是如何进行的。而且,被授权人员的态度和努力也成为成功的关键。因此,高层领导者必须是引导者,并通过他们的言行,对工作人员的价值观和信念产生影响。
综上所述,再造是通过改变传统的经营程序,将企业的战略、业务、组织、人事、信息技术统一起来进行考虑,是对适应现代市场环境的必然趋势,代表当代企业生产管理的发展方向,对我国企业同样具有重大的借鉴意义。
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