作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈再造工程的四概念及六特征
时间:2014年01月14日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈再造工程的四概念及六特征
再造工程是指对组织的作业流程进行根本的再思考和彻底的再设计,以求在成本、质量、服务和速度等各项当今至关重要的绩效标准上取得显著改善。这里包含了再造工程四个关键问题。
1、根本性。再造就是要对企业现有的做法提出最根本疑问,传统的框框、约束和某些规则,往往已落后于时代,不适应当今的顾客导向,竞争激烈、分化快速的经营环境,需要进行根本性的重新思考。
2、彻底性。再造必须从事物的根上入手,也就是从一张白纸开始重新设计,而不是在原来业务的基础上进行修补、提高或改善。它要求抛开现有结构和手续,创造全新的工作方法。
3、显著性。再造是对企业运营方式做重大改变,而不是渐进的改良,其目的在于去的绩效的飞跃。
4、程序。再造着眼于按业务需要的自然顺序来设计程序,而不是着眼于现有部门、岗位的职能分工。现在的业务程序都是建立在分工管理基础上的,一般将工作分解为一个个简单的业务,分别由专门人员去完成,然而却忽视了工作的主要目标,即高效地满足顾客要求。结果导致运转失灵、互相推诿扯皮,加大了与顾客之间的距离。符合自然顺序的程序则是“对顾客产生价值的一系列活动”,一切不产生价值的活动都应加以去除。
在分析了大量实例后,总结出再造工程的六个共同特征:
1、将多种工作汇集在一起。这是再造后经营程序的最基本特征。将过去按专业分工原则分割的业务工作集中起来,交付一个人去完成,可最大限度地简化工作程序;
2、给工作人员决策权。再造后的企业,在组织上应从纵向与横向两个方向进行压缩,这需要赋予工作人员决策权,使他们不必事事都向上级请示,而可以自己进行决定,把决策作为其工作的一部分;
3、工作步骤自然地进行。传统的工作程序是串行的、直线式的,即第一个人工作做完了之后第二个人才可以开始工作。这将延长工作用期,是一种不自然的顺序。再造后的顺序,是根据需要什么就进行什么这一观点来考虑工作顺序的,让多种工作同时进行,尽可能地缩短流程的时间;
4、程序要备有多种模式。这意味着不搞标准化。为了适应今天变化多样的市场环境,要考虑多种模式来满足不同的情况和需要。
5减少不产生附加价值的工作。再造后的程序只进行含有经济意义的工作,对不产生附加价值的工作应予取消或控制在最小限度,诸如审核、核对等工作原是防止工作人员违反程序而定的,但这些工作只会增加费用和浪费时间。应减少部门与外界的交接点数,交接点数越少,发生不一致的可能性会随之减少,也就不需要进行核对和调整工作了;
6、设事件经理与顾客联系。再造后的程序有一个共同特征,就是设“事件经理”。事件经理被授权为能对顾客提出的问题给予解决的总负责人,并且又是整个程序中的负责人,其他工作人员由他与之保持联系,以解决实际问题。
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