APS主计划模块与短期计划模块的关系-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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APS主计划模块与短期计划模块的关系

时间：2013年12月03日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

APS主计划模块与短期计划模块的关系

　　主计划模块通过发送指令和接收反应结果的方式与所有的短期计划模及相互作用。此外，主计划还为协作模块和战略计划任务提供有价值的输入信息，例如中期采购计划或在不同情景下使用的平均能力。
　　指令可以分成基本指令和二元指令。第一种指令通过给出一些限制条件直接影响基层模型（这里是短期计划模块）的决策空间，限制条件包括可实现的能力和每时期末的目标库存。第二种指令通过设定一些成本参数来影响基层模型的目标函数。
　　短期模块计划运行之后，主计划模块能够从基层获得一些反馈反应信息。不可行的指令必须被消除或削弱。通过改变一些选择的主计划模块参数，如可实现的最高能力，我们可以消除某些不可行性。为了避免大量指令反应的重复，应当根据给定的指令来预测基层模型这一层次计划运行的结果。
　　最后，执行短期计划后获得的事后反馈信息为主计划模块提供了输入信息。例如，这一输入信息可能是现有库存水平或持久能力可获得性的变化情况。
作为建立模型的一部分，我们应当定义一些耦合参数，例如指令参数、反应参数和事后反馈参数。此外，我们还应该指定耦合关系的类型（如最小、最大要求、相等）和转移耦合参数的时间点。为了建立预期基层模型，还需要了解主计划模块中短期计划决策的主要影响。例如，可以预期从生产计划和排程模块中产生的批量和准备期。
　　使用惩罚成本模型的求解是由目标函数中所选择的成本控制的。若引入的某些成本超过了与决策相关的成本，则这些决策将会是亏损的。一般来说，决策中的相关成本不同于会计中使用的成本，例如我们只考虑可变生产成本，而不考虑资源的折旧或非直接成本的分摊。惩罚成本用来表示那些没有在模型中明确的限制。主计划模块必须及时满足所有需求要求。为了避免不可行的计划，需求无法满足就必须受到惩罚。同样，如果没有明确的考虑准备期，那么由瓶颈资源造成的时间损失将用与这一时间损失相关的成本来给予惩罚。
　　为了能够正确解释目标函数的成本，区分会计成本和惩罚成本的是非常重要的。通常，惩罚成本的参数大大高于其他成本参数。为了获得主计划的“正常”成本，这种成本区分是必不可少的，不仅仅是解的惩罚成本。
　　在其他惩罚成本中，下列惩罚成本可以列入目标函数：
　　-用生产准备成本来惩罚瓶颈资源造成的时间损失（如果没有明确列入模型）；
　　-无法满足需求和延迟交付产成品与零部件的成本；
　　-用增加生产能力（尤其是加班工作）的成本来明确地惩罚这种行为；
　　-用额外生产成本来惩罚例如某一工厂低质量产品；
　　-客户特定产品过量库存的惩罚成本。

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