作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
浅谈MRP系统中再生法和净改变法的基本内容
时间:2013年12月04日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
浅谈MRP系统中再生法和净改变法的基本内容
再生法是更新计划的整个系统,即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的,每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化。如主生产计划的变化,产品结构的变化等都要累计起来。等到下次批处理时一起处理。在每次批处理作业中,每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算;每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的,从最高层次直到最低层次。
在使用再生法时:
1、生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要以加分解;
2、每一个BOM文件都访问到;
3、第一个库存状态记录都要经过重新处理;
4、系统输出大量的报告。
净改变系统只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。在运行MRP时,需求分解的作业是最基本的作业,它既不能被省掉,也无捷径可走,但是可以将分解的工作分散进行。净改变式MRP系统就是从这一点出发,采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式,这就形成了自己的一套处理方法,取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。
局部分解是使净改变式系统具有实用价值的关键,因为局部分解缩小了每次做需求计划运算的范围,从而可以提高重排计划的频次。由于分解只是局部的,自然输出数据结果也就少了。在净改变式系统中,所谓局部分解是从以下两种意义上说的:
1、每次运行系统时,都只需要分解主生产计划中的一部分内容;
2、由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。
净改变式系统的实施可以采用以下两种方式:
1、较频繁的重排计划;
2、连续地重排计划,即实时处理。
再生式实施方法从数据处理的角度看,效率比较高,但由于每次更新要间隔一定周期,通常至少也要一周,所以不能反映出系统的变化。而净改变的实施方法可以对系统进行频繁的,甚至是连续的更新,但从数据处理的角度看,效率不高,以上两种系统的主要输出是一样的,因为不论以何种形式实施MRP系统,对同一问题只能有一个正确的答案。在国外应用系统中,多数采用再生式MRP系统,其原因主要是净改变系统对企业的生产环境要求太高,对管理人员素质和训练也要求甚高,频繁地调整计划失去了生产的相对稳定性,使生产组织者难适应。
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