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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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浅谈钢铁企业的生产计划与排程编制与生产管理的特点（上）

时间：2013年09月05日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

浅谈钢铁企业的生产计划与排程编制与生产管理的特点（上）

　　冶金企业是典型的混合型企业，在企业的生产工艺流程中既有离散工业的生产特征，又有连续流程企业的生产特征，如炼铁生产、热连轧生产、冷连轧生产等均为典型的连续流程生产。冶金企业的生产管理既不同于离散型企业，如机械制造业，也不同于典型的流程工业，如石化行业。冶金企业的生产管理中不像离散行业有BOM一样的主线，也不像全连续型流程行业的物流——“流”到底，冶金既有连续性强的工序，又可以在本来连续的工序中派生出可供销售的产品，很多半成品、成品可作为下一道工序的原辅材料，也可直接销售，由此决定其物流不是按直线顺序流转的；此外，其原辅材料都是不断地配合或混合的，其中除发生物理变化外，还发生很多的化学变化。为了　　保证生产正常进行，提高产品质量，降低生产成本，钢铁企业的生产管理要满足以下要求：
　　第一是连续性，生产组织应保证产品按生产工艺过程连续地通过各个工序，不发生或很少发生不必要的生产物流中断。
　　第二是比例性，生产过程各阶段、各工序之间，在生产量上保持一定的比例关系，当发生物流不平衡时，采取适当措施调整或消除不协调的现象。
　　第三是节奏性，生产过程各阶段、各工序之间，在时间上保持各设备单元工作负荷的相对稳定，实现均衡生产。
　　钢铁企业由于其自身的工艺特点使得其生产管理方法不同于离散型企业，也不同于连续型流程企业，钢铁企业的生产管理特点与其工艺特点具有密切相关性，其生产管理主要特点如下：
　　1、生产计划过程是一组合过程。在离散型制造企业中，采用软件的计划过程是化整为零，而生产过程是不断地组装，是化零为整。但钢铁企业不同于离散型制造企业，钢铁企业的制造过程是一分解过程，是化整为零的过程，而它的计划过程是化零为整，即进行组炉和组坯的过程。生产过程中没有像离散型制造企业一样的BOM主线，它的主线只能是用户合同。
　　2、不同的产品往往采用不同的计划方法。钢铁企业的产品多种多样，成品有板、卷、带、管、棒、线、型材等，中间品有板坯、铸锭、铁水等，不同的产品因为生产工艺条件和生产计划中考虑的因素不同，在钢铁行业中没有通用的生产计划方法，目前一般是根据产品的不同采不同的计划方法。

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