浅谈钢铁企业的生产计划与排程编制与生产管理的特点（下）-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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浅谈钢铁企业的生产计划与排程编制与生产管理的特点（下）

时间：2013年09月05日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

浅谈钢铁企业的生产计划与排程编制与生产管理的特点（下）

　　3、生产的连续性要求生产计划调度具有实时性。在钢铁企业中许多工序之间衔接是连续的，如冶炼和连铸工序，在生产过程中当发生任何对正常的生产计划执行有影响的故障或异常后，应该能对生产计划进行实时调度，以将故障或异常的影响降至最低。如果生产管理过程中不能进行实时调度，则钢铁企业中生产的连续性将不能得到保证，影响企业的生产效益。
　　4、生产工序间的离散型衔接关系要求合理的库存。作为混合型企业的代表的钢铁企业中有许多工序之间衔接是离散的，如热轧和冷轧、热轧与热轧精整、连铸与热轧之间。离散型工序衔接关系可使衔接工序之间遇到中间库存进行缓冲，缓冲不同工艺之间因生产约束条件不同造成的生产物流的不匹配，降低对上下游工序之间生产计划匹配的难度。但库存在企业生产中要占用大量的流动资金，增加产品的成本，同时增加产品的平均生产周期，是现代化企业管理中应尽可能进行控制的因素。
　　5、生产的安排需求有一定的经济批量。钢铁企业的生产总体来说属于大批量生产，在企业的生产安排中必须以设备的能力和工艺条件限制为基础进行合理的安排，每个工序都有各自的经济批量，在生产计划中不能违背，否则将增加生产成本，企业的效益将得不到发挥，甚至于生产计划不能执行。如，炼钢必须以转炉或电炉容量为单位组织生产，浇次计划安排必须满足浇次连浇炉数要求，一个轧制单位轧制重量必须满足轧制单位的重要要求等。
　　6、生产作业顺序安排受工艺条件影响。安排钢铁企业的生产作业计划时，生产作业顺序受工艺条件影响较大，这与机械制造行业不同，如在热轧生产中，有的订货合同只能在轧辊的某一轧制公里数范围内进行轧制。钢铁企业中，某些用户订货合同往往只能按某些规定的顺序进行生产才能保证产品的质量，并保证生产过程物流衔接顺畅，也就是说冶金制造质量控制与生产计划关系极大，质量控制不能独立于生产计划之外，即融质控制于生产计划制定与实施之中；生产计划编制与实施深刻反映了质量管理与控制。
　　7、设备的能力与生产作业顺序相关。在钢铁企业中，许多设备的能力并不为固定值，而与生产作业计划顺序直接相关，因此生产排程时应充分注意生产的作业顺序安排，只有这样才能充分发挥设备的产能，为企业创造更大的效益，如热轧排程中，轧制规格和钢种的合理匹配以及轧制单位之间合理衔接将有助于提高热轧的产能。　
　　8、冶—铸—轧之间的热送热装工艺需要采用一体化管理。在钢铁企业中为了节能降耗，提高产量，简化工艺流程，缩短生产周期，增加企业效益和市场竞争力，纷纷在连铸与热轧之间采用热送热装工艺组织生产。热送热装工艺要求将冶、铸、轧三道工序视为一个整体，实现一体化管理，做到前后工序计划同步，物流运行准时化，充分利用高温的潜热，取消或减少再加热过程。

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