MRP与订单管理间的纽带——主生产进度计划-永凯软件技术（上海）有限公司

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作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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MRP与订单管理间的纽带——主生产进度计划

时间：2013年08月29日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

MRP与订单管理间的纽带——主生产进度计划

　　主生产进度计划即Master Production Schedule，简称MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的订单来规划生产什么和在什么时间生产，是按产品的品种，型号，规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划，主生产进度计划使得MRP系统和外部的订单需求连接起来，MRP系统所产生的各种计划都要以这个计划为依据。
　　从形式上看，主生产进度计划与企业的产品出产进度计划非常相似，但实际上两者之间有原则性的区别，它们的区别主要体现在三个方面。
　　1、产品出产进度计划中的产品需求主要是年初的估计数，而主生产进度计划使得要投产的实际订货，是实际数量。
　　2、产品出产进度计划的计划期为一年，或跨年度计划，计划周期比较长；主生产进度计划的计划期在一年内，只要数量覆盖产品中最长的生产周期，以便有足够时间安排好产品物料的生产与供应活动就可以了，它确定的依据是生产的过程。而且它的计划周期为周，不是月，因此主生产进度计划制定得比产品生产进度计划更为细致，主要应用在对生产的组织方面。
　　3、产品出生产进度计划的产品项目为最终产品，而主生产进度计划的产品项目可以成最终成品，也可以是产品中某个结构层次的物料项目或者生产过程中的某个环节作为计划的项目。
　　MPS主生产计划的制定主要包括这样几个方面的内容。
　　1、出产的数量，往往是根据总的需求量决定的，但是需要注意的是，由于总的需求量包括了库存，所以在考虑实际生产时需要从总需求中减去库存得到实际的净需求量。如果最终产品由许多零部件组成，则根据净需求量可以得到各种零部件的需求量。
　　2、出产的时间。在确定了产品的生产数量之后，还需注意在什么时间生产产品最合适。由于MPS的计划单位是周，所以出产时间一般约定一个计划周结束时间，生产数量就是计划周结束时生产的数量。
　　3、MPS主生产计划要充分考虑到顾客订货的需要和企业长期预测的结果。根据顾客订货的需求确定现在的生产数量；根据企业的长期预测，确定企业在未来一段时间内的生产安排。
　　4、MPS主生产计划要能够超越整个生产周期，使零件的生产过程与整个产品实际的周期相匹配，否则无法保证生产的零件能够符合产品的市场需求。

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