包装行业的生产计划编制实现与生产能力间的平衡-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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包装行业的生产计划编制实现与生产能力间的平衡

时间：2013年08月29日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

包装行业的生产计划编制实现与生产能力间的平衡

　　包装企业编制生产计划除了遵循计划工作的一般原则外，还要考虑自身的特点和要求，遵循以下原则。
　　1、以销定产、以产促销。以销定产也即按需生产，就是企业要按照社会需要来制定计划和组织生产，按质、按量、按品种及时地向市场提供所需的产品或劳务。以销定产是市场经济条件下企业开展生产活动的客观要求。在以销定产的同时，企业也要积极主动地引导消费、刺激消费，积极影响和控制市场的需求，从而采取以产促销的政策。所谓以产促销就是在依据市场需求的前提下，充分发挥企业在生产技术上的优势，努力生产出物美价廉的产品投放市场，或者开辟新的市场，不断提高市场占有率，以取得更大的经济效益，这与以产定销有着本质的区别。
　　2、合理利用企业的生产能力。编制生产计划，需要实现生产计划指示与生产能力之间的均衡，充分合理地利用生产能力。如果生产计划指标低于生产能力，则会造成能力的浪费；反之，则生产能力又会不足，致使生产计划落空。合理利用企业的生产能力，需要不断加强管理、合理安排计划并监控计划。同时，也要协调好企业内部的各个生产环节，积极开展技术改造和技术革新，改进工艺和装备、提高人民素质与操作水平，增加固定资产有效工作时间等，以不断增强企业生产能力的利用水平。
　　3、定性分析和定量分析相结合。生产计划中各种指标的确定，离不开定性分析和定量分析的结合，只有这样才能优化生产计划指标。确定生产计划指标，首先需要进行定性分析，如：分析研究企业所面临的社会、政治、经济、技术等环境。它们对确定生产计划指标有重要的影响。有时这些难于量化，所以在确定生产计划指标时首先要进行定性分析，同时还要尽量结合定量分析的方法，使生产计划指标优化，通过优化选择出较好的、经济效益较高的计划指标体系方案。
　　4、要进行综合平衡。生产计划中的各种计划指标，不是孤立的，既涉及到人、财、物各种生产要素，又关联到供、产、销各个环节，只有进行综合平衡，生产计划指标才能是先进和切合实际的。综合平衡中很重要的一个方面，是达成计划任务指标与生产能力的平衡，当然也需要做好计划任务指标与生产技术准备工作之间的平衡，做好计划任务指标与物资、资金等方面的平衡等，以发现存在的问题，并采取措施予以解决。进行综合平衡也要协调好生产计划指标与其他指标的关系，达到在统筹规划合理安排下的最优经济效益。
　　5、达到满意的水平。制定计划的过程也是一个决策的过程，应遵循达到满意水平的有限合理原则。所谓“最优原则”在实际中是达不到的理想状态。随着企业内外条件的不断变化，计划依据的各种信息也在发生变动，相应地需要对计划做出调改，所以，实际中无法制定出所谓的最优计划，也只能是相对满意的计划罢了。

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