作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产类型的分类为推广生产管理起重要作用
时间:2013年06月27日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产类型的分类为推广生产管理起重要作用
生产类型就是按企业生产产品的性质、结构和工艺特点,产品品种的多少,品种变化程度,同样产品的数量等,对企业及其生产环节所进行的分类。
工业企业在组织生产过程中,必须根据自身的特点来进行,才能取得良好的经济效果。工艺性质不同的企业,如采掘、化工、冶炼、加工装配类企业,其生产过程及生产过程组织的形式和方法是各不相同的。就是工艺性质相同的企业,在生产技术上也有不同的特点。虽然各企业之间的生产特点不同,但在某些企业之间,可以找到共同的有普遍意义的生产特点和规律性,将企业按一定的标志,划分为不同的生产类型,以便根据不同的生产类型选择相应的组织形式、计划工作方法和先进合理的工艺方法等。 因此,生产类型的划分不仅简化了对各种企业生产特点的研究,而且对合理组织生产、推广生产管理方面的先进管理方法和先进经验,起着重要的作用。
就加工装配类型的企业来说,其生产特点取决于生产过程中所采用的设备、工艺装备、工人的组成和生产的组织形式等,而这些又在相当大的程度上取决于生产的专业化程度,也就是工作地担负的固定程度。在通常的情况下,生产的专业化程度和生产的稳定性、重复性是一致的。同一类型的不同企业,虽然他们所生产的产品不尽相同,但在产品品种、产品数量以及专业化程度方面都有着共同的特征,也具有相同的稳定性和重复性。一般说来,企业生产的产量越大,产品的品种越少,生产专业化程度也越高,而生产的稳定性和重复性也就越大。反之,企业生产的产品产量越小,产品的品种则越多,生产专业化程度越低,而生产的稳定性和重复性也越小。
一个企业的生产过程可采用多种生产方法,上述几种类型同时并存。
1、订货生产方式。它是根据用户提出具体订货要求后才开始组织生产,进行设计、供应、制造、出厂等工作的一种方式,成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面各不相同,并按规定向用户交货,基本上没有库存。生产管理的重点是抓交货期,按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡,保证如期实现。
2、存货生产方式。它是在对市场需要量进行预测的基础上有计划地进行生产的一种方式,产品有库存。为了防止库存的积压和脱销,生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接,按“量”组织生产过程各环节之间的平衡,保证全面完成计划任务。
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