企业生产管理的任务之确定生产类型的方法-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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企业生产管理的任务之确定生产类型的方法

时间：2013年06月27日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

企业生产管理的任务之确定生产类型的方法

（一）生产类型对企业技术经济指标的影响
　　对机械工业来说，不同的生产类型，对企业的技术经济指标有很大的影响。
　　在单件生产中，由于大量使用通用设备和通用工艺装备，生产的机械化和自动化水平较低，手工操作占相当大的比重，生产过程中的中断时间较多，所以劳动生产率低，设备不能充分利用，生产周期长，流动资金周转速度慢，产品成本高。但是，由于单件生产多采用通用设备，有利于产品的更新换代，因而增强了其对市场的应变能力。
　　在成批生产中，由于生产过程有一定的稳定性，机械化和自动化水平比单件生产高，手工操作所占比重相对减少，因此降低了产品生产的劳动量，提高了劳动生产率。又因车间是采用对象专业化原则组织生产的，所以生产的连续性有了一定程度的提高，中断时间减少，这些因素都为缩短产品的生产周期、加速流动资金周转和降低产品成本创造了条件。
　　在大量生产中，由于生产稳定，广泛采用高效率的自动化、半自动化、专用设备和专用工艺装备，使手工操作的比重减少到最低限度，降低了产品的劳动量，为提高劳动生产率创造了条件。又由于生产过程连续程度高，中断时间大大减少，使产品的生产周期大大缩短，流动资金周转加快，产品成本大大降低。不足之处是对市场的应变能力差。
　　综上所述可见，大量生产类型的经济效益最好，成批生产类型次之，单件生产类型最差。企业生产管理的任务之一，就是要通过一切可能的措施和方法来改变生产类型，以便使企业获利较好的经济效益。
（二）改变企业生产类型的途径
　　1、在全面规划、统筹安排的原则下，积极发展工业生产的专业化和协作，包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化，以及相应的各种形式的生产协作，为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业专业化水平创造条件。
　　2、进行产品结构分析，改进产品设计，加强产品系列化、零部件标准化和通用化工作。
　　3、在工艺设计方面，积极开展工艺过程典型化工作，使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程，减少工序数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。
　　4、在生产组织方面，加强订货管理，使用户尽量订购本企业生产过的产品或变型产品，以扩大批量；加强计划管理，在保证订货要求的前提下，合理搭配品种，以减少同期生产的产品品种；改善劳动组织，提高工作地的专业化水平。
　　总之，应尽可能从各个方面去扩大批量，以提高工作地的专业化程度，这样就有可能在单件生产的企业组织成批生产，成批生产的企业组织大量生产，以提高企业生产的经济效益。
　　确定生产类型的方法有两种：一是根据工作地的专业化程度；二是根据产品产量的多少。这两种方法都是从不同侧面反映了生产类型的基本特征。

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