作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
大力推进制药行业生产管理及企业创新力
时间:2013年06月25日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
大力推进制药行业生产管理及企业创新力
制药工业是一个高新技术行业,创新药物研究需要高知识含量和结构合理的研究队伍,需要化学、药学、医学、计算机、经济管理和商业销售等多学科合作。各国制药公司都在不断加强其研究开发队伍,确保一流的创新思想和研究条件。只有不断推出新药,才能提高市场竞争能力。
制药工业是一个知识产权垄断性行业,不断提高市场占有率是所有企业追求的目标。在世界制药行业迅速发展和医药市场激烈竞争条件下,为提高生产效率,保持市场优势,获取高额利润,企业集中化浪潮正在全世界进一步发展。始于二十世纪九十年代的兼并浪潮,通过强强联合,优势互补,实现生产与营销的集中。这种集团化、一体化的结果,一方面使制药企业数量减少、规模加大,有利于某些大型企业在激烈竞争中立于不败之地;另一方面,兼并和收购使企业的产品有了新的延伸,市场得到拓展,形成跨国界、跨行业的企业巨人,从而有利于风险分散,提高收购企业的竞争实力。然而随着新医药产品研究开发难度增大,开发费用不断上升,世界各国政府对医疗费用的控制加大,制药企业为了生存和发展,不得不进行兼并和收购,兼并的目的在于实现规模生产,降低生产、管理和销售成本;强化其核心产业,提高研究开发实力;提高市场占有率,进行市场的再分配。大企业在兼并和收购的同时,也把一些非核心的产业剥离出去,以集中资金和人力资源于核心产业。
针对当前我国化学药品生产所面临的新形势,首先在战略上要把化学药品研究从仿制为主转变到以创新为主的轨道上来。创制新药的指导思想是以创制新药为重点,以与国际规范接轨为导向,以国际市场为目标,坚持高起点、高技术、高效益,实现药品系列化、规范化、产业化和国际化。目前在现有的条件下,新药研究与开发很难与一些跨国公司抗衡,但在非专利化学药品生产方面则可与之竞争。目前非专利化学原料药国际市场竞争日趋剧烈,要在这一市场上取得一席之地,必须提高劳动生产率,拥有创新的先进技术路线、生产工艺和高效率的生产线,具备经济合理的生产规模,才能立于不败之地。自主创新,发挥优势,有条件的领域实现原始创新,或是在引进消化吸收的基础上实现再创新,也包括用先进技术改造传统产业。
技术进步没有止境,一个产品只要有市场就应不间断地研究其生产技术。化学原料药特别是大宗化学原料药的生产技术需要合成化学、化学工程、化工设备、电子监控和环境保护等诸学科通力合作才能实现。先进的化学合成方法是规模化生产的前提。化学药品不同于其他一些工业产品,虽然更新换代快,但其中一些产品生存期非常长。我们应不断地研究改善其生产技术,使之完善。这些品种量大,即使细小的技术进步,也会带来可观的经济效益。
企业的规模与其经济效益、研究开发能力、更新能力、生产条件和生产管理水平密切相关,我国应克服目前的过于分散的生产形式,重点发展几个能与国外大制药企业竞争的大企业或紧密的企业集团,形成规模生产效应,以增加企业的开发力量,改善经营管理,提高经济效益,提升国际竞争实力,我国的化学制药工业就将会出现一个新的飞跃。
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