制定生产工艺规程可保障制药企业的药品质量安全-永凯软件技术（上海）有限公司

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：

汽配行业解决方案

永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

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机械行业解决方案

机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

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注塑行业解决方案

永凯APS注塑行业解决方案，通过注塑行业用户的生产管理模式，基于行业性以及生产和排程功能，在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点，突出注塑行业的个性化应用，帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。运用灵活敏捷的计划体系，将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划，缩短了产品交货周期，减少注塑企业的订单交期压力，从而全面提升企业运营效率，帮助注塑企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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家电行业解决方案

永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验，提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。该方案专门针对家电行业的管理重点和难点，深入分析家电行业的应用需求，充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点，强调生产计划与执行过程优化，本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则，有效解决家电行业的困惑与难题，是家电企业实施生产信息化的最佳选择。

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电子行业解决方案

在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后，永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心，以灵活多变的强大功能为依托，通过库存管理、优化排程、现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、生产计划和采购计划有效集成，有机结合了电子业企业的现状，对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了库存成本，加快了市场响应速度，减少了电子企业的订单交期压力，从而全面提高了企业服务水平和竞争力，帮助电子企业提升业绩，并在市场竞争中获得竞争优势，实现企业长期发展的目标。

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导入业绩

永凯多年以来坚持不懈，为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。有着丰富的成功导入业绩，截止2016年6月，永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表：

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永凯软件是行业前沿的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

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制定生产工艺规程可保障制药企业的药品质量安全

时间：2013年06月25日来源：永凯软件技术（上海）有限公司

制定生产工艺规程可保障制药企业的药品质量安全

　　制定生产工艺规程要保证药品质量，要有高的生产率，要有“三废”治理措施，要有安全生产的措施，要减少人力和物力的消耗，降低生产成本，使它成为最经济合理的生产工艺方案。此外，还必须尽量降低工人的劳动强度，使操作人员有良好的安全的工作条件和工作环境。药品质量、劳动生产率、收率、经济效益和社会效益，这五者相互关联，但又相互制约。提高药品质量会增加社会效益，增强药品竞争力，但有时会影响劳动生产率和经济效益；采用了先进生产设备虽然可以提高生产率、减轻劳动强度，但因设备投资较大，若产品产量不够大时，其经济效益就可能较差；有时收率虽有提高，但药品质量会受影响、有时可能因原辅材料涨价或“三废”问题严重，而影响生产成本或不能正常生产。制定生产工艺规程，需具备下列原始资料和基本内容。
一、产品介绍
　　叙述产品规格、药理作用等，包括名称；化学结构式、分子式、分子量；性状；质量标准及检验方法；药理作用、毒副作用、用途；包装和贮存。
二、化学反应过程
　　按化学合成或生物合成，分工序写出主反应、副反应、辅助反应及其反应原理。还要包括反应终点的控制方法和快速检验方法。
三、生产工艺流程
　　以生产工艺过程中的化学反应为中心，用图解形式把冷却、加热、过滤、蒸馏、提取分离、中和、精制等物理化学处理过程加以描述。
四、设备一览表
　　岗位名称，设备名称，规格，数量，材质，电机容量等。
五、设备流程和设备检修
　　设备流程图是用设备示意图的形式来表示生产过程中各设备的衔接关系。
六、操作工时与生产周期
　　记录各岗位中工序名称、操作时间。
七、原辅材料和中间体的质量标准
　　按岗位名称、原料名称、分子式、分子量、规格项目等列表。也可以逐项逐个地把原辅材料、中间体的性状、规格以及注意事项列出。必要时应和中间体生产岗位或车间共同议定或修改规格标准。
八、生产工艺过程
　　在制定生产工艺规程时应深入生产现场进行调查研究，特别要重视中试放大时的各个数据和现象，对异常现象的发现和处理及其产生原因都要进行分析。生产工艺过程应包括配料比；工艺操作；主要工艺条件及其说明和有关注意事项；生产过程中的中间体及其理化性质和反应终点的控制；后处理的方法以及收率等。
九、生产技术经济指标
　　生产能力包括成品；中间体与成品的收率、分步收率、成品总收率以及收率计算方法；劳动生产率及成本，即全体员工每月每人生产数量和原料成本、车间成本及工厂成本等；原辅材料及中间体的消耗定额。
十、技术安全与防火、防爆
　　制药工业生产过程除一般化学合成反应外，尚包括高压、高温反应及生物合成反应，必须注意原辅材料和中间体的理化性质，逐个列出预防原则和技术措施、注意事项等。
十一、主要设备的使用与安全注意事项
十二、成品、中间体、原辅料检验方法
十三、资源综合利用“三废”处理

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