作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产管理软件的演化路径与诞生
时间:2013年3月6日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS生产管理软件的演化路径与诞生
日期和预定的数量不对应的销售订单被投诉警告。调度决策依赖于已指定的交货时间推进。目前的情况没有任何联系,在车间。为安全原因,由于普遍较高的风险厌恶规划师,定期大大高估导致不必要的交货时间中间的存货。等待时间的命令所造成的组织往往是高达85%的总交货时间。
1、生产订单的大小来确定,而不考虑的相互依存关系。
2、此外,MRP过分的需求递增,而近忽略了批量的一部分。
3、系统的重点是网站为中心的。其他工厂,甚至其他合作伙伴如客户,供应商或货主的供应链(SCM)不能被集成在计划周期。因此,MRP确立,局部最优,优化整个供应链。
4、建立一个计划,或重新规划所需的时间量是巨大的(“MRP运行”通常是执行隔夜或周末)。出于这个原因,计划字面意思是“硬”的,因为它是不容易改变它们。虽然该系统的好处在20世纪70年代,已经显着。
20世纪80年代,许多公司已不再满足于规划成果的。到20世纪90年代开始,亏损是内在的系统和主要由于在规划过程中的successiveness。因此,简单地采用现代信息技术不能消除他们。为了进一步提高性能,生产计划,规划理念必须改变。
APS系统的诞生
开发的APS系统的动机所指出的缺点,MRP I和II规划逻辑。其他驱动程序的日益融合网站以外的业务流程和企业的边界,改进的优化算法,以及显着的性能提升在20世纪90年代的硬件技术和创新。例如, 2002年所进行的分析表明,解决生产计划问题需要解决电力增加6个幅度,这是自1987年以来增加了三个数量算法和机器速度的幅度。
高级计划与排程系统的目的,特别支持在供应链管理中的决策。有些作者使用“高级”APS“的缩写规划系统“,但是,在本研究的APS是指”高级规划和调度“。这些系统不是ERP系统的替代品,高级计划与排程系统但可以视为ERP系统的更上一层,为了支持各级的决策规划师。 “通过供应链执行(SCE)系统执行操作(如订单,库存,运输,仓库管理系统)。在APS系统具有的ERP和SCE系统在任何时间的数据的访问,它可以操纵的数据和计算结果写入到ERP、SCE系统。然而,在APS的边界,ERP和SCE安稳。
关系SCE,ERP和APS系统,大多数作者使用条款“APS系统”和“供应链规划(SCP)
系统“互换,并定义一个SCM系统作为一个APS的概括(或SCP)和SCE系统。其他讨论SCM系统和APS系统等价的,或者关于APS系统的SCP系统的一个子集。虽然不同的软件供应商都推出了APS系统独立在不同的时间点,它们都具有一些共同的基本特性。
所有APS系统的决策支持工具,而不是交易系统。他们准备计划和提供的可能性,执行假设分析多个生产的情况,但他们不提供设施煽动或记录的重大问题或动作。
1、APS系统可以同时计算多个计划和时间表变量和约束条件(例如,材料,资源,要求,等等),允许他们产生计划进行了优化,多个用户定义的标准(成本,时间等)。
2、方法,如线性规划(LP)或MILP以及集成的软件包解决这些复杂的启发式规划问题,强大的标准优化软件。
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