作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
以约束为基础的生产计划与目标计划
时间:2013年3月5日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
以约束为基础的生产计划与目标计划
目标计划
它指定一个单一的目标有时是很困难的,对于一个特定的规划方案。例如,一家制造公司的产能,以最大限度的生产量来减少现有库存。当存在多个目标,这是在生产环境,他们是在彼此冲突,这种方法需要建模和评估冲突的目标之间进行权衡。目标规划方法的多目标情况下的目标有一个目标。其显着特征是,目标就可以开始尽量减少预先指定的目标的偏离。
例如,而不是指定这台机器的利用率最大化,经理不妨来尽可能接近95%的产能利用率。可能会寻求持有的库存量降到最低,同时也最大限度地减少了多少订单。目标规划的数学描述,被称为软约束的约束或目标的限制。所使用的搜索策略混合整数时所使用编程的问题(MIP),通过分支定界程序。在大多数MIP问题,约束代表限制或要求,它必须满足。MIP的解决方案问题不容许一个约束被侵犯。因此,这是一种的建模约束的需要。
约束为基础的规划没有目标
正如前面提到的,CBP是基于硬和软约束。这是可能的选择一个并只有一个域,外部或内部,是一个硬约束。硬约束不会推翻,而软约束推翻,如果必要的话。由于没有计划优化目标或标准此选项会产生一个可行的,但不一定是最优的计划。
生产计划技术的使用都MRP逻辑和订单修改,并约束编程的方法,2001年,在软,硬考虑约束。调度技术是一个搜索技术,如果一个资源能力是个瓶颈,一个分支范围的技术被用来减低set-up时间。最后, MRP后,向前调度水平资源负载的准备发行计划。由于整个供应链的材料和资源的限制完成,无需人工调整是必要的规划和调度。这是一个的CBP,降低管理成本和时间比经典的规划和调度的框架。如果外部域被选中作为硬约束,强制执行客户的到期日而物料和能力的可用性承担无限或软约束。如果内部域名选择作为硬约束,强制约束的能力,而导致需求日期可能被推翻。同时,有一个选项,以确定是否约束计划实施材料,资源容量或两者。资源能力约束的细分投入资源,采购资源(供应商库存)和运输资源。除了硬和软的限制是可能的使用规则作为明确的作出决定的规划师时有更多的选择之间进行选择,在计划生成。规则排名通过使用给定的主题,如需求,客户和项目的优先次序。规则发挥CBP系统避免了传统的(耗时)重新规划和重新安排的重要作用,计划生成后。
CBP支持多层次的聚集和优先顺序。可以指定A级一个竞争的需求,应该满足。在同一时间具有相同的桶要求将优先进行汇总,然后进行计划。支持以下级别的聚合:毛利率,计划日期,承诺日期,申请日期,需求类型,和用户自定义销售订单的优先级。这也将用于在调度过程中。
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