作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产排程约束力的优先级
时间:2013年3月5日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产排程约束力的优先级
优化的计划,计划的目标和约束的基础上产生的。基于约束的扩展规则的决策变数和惩罚条件。为了优化总计划的APS引擎需要一个单一的共同措施,在成本和利润。在优化的软约束可能会被推翻,如果这降低了总成本。2002年6月17-19日,意大利罗马需求优先级和供应商分配的,可能会被推翻,以达到最佳的利润。如果排名第二大供应商在较低的成本比优于第一的供应商,订单将被分配给排名第二大供应商(S)。然而,所有的决定不能根据成本和利润。有可能是的原因很多,从总营业额的来看(例如供应商的排名较高时,更好地提供更好的质量或性能)。总成本可能较低,即使的各个部件的成本较高,但,这是不可能的。今天的模型,一个星期的一点是使用的处罚,例如迟延交货的,资源过载和材料短缺的问题。但是,如何做一个公司估计的延迟交付到顾客的成本?它可能结果,可能会失去客户或者公司的声誉受到损害,也可能没有关系。
在连接的目标函数,有三个参数可以是优先权:按时交货,存货周转率和计划利润。除了目标,决定变量的数目可以是用来实现业务目标。计划者可以使用多个客观的标准来评估的决策变量为无限数量的计划。决策变量几乎相同CBP在无目标的规则中使用的,但在与目标的CBP有没有替代和置换的条件考虑根据票据和路线。决策变量是所有的时间阶段,包括供应商的来源,工艺路线,BOM,项目,资源,生产和采购数量,运输和安全库存水平,优化要求这些决定的最佳组合。优化的计划建议项目产生,多少秩序,并命令他们的最佳时机。它还建议最好的产品,用最好的资源,最佳的运输方法,以及源最好的安全库存水平维持,所有有关成本和利润。根据安全库存,优化被认为是在计划生成随机交货时间为外部供应商/供应商和需求。这是通过指定目标的一般安全库存的水平。
满足优先权的优化目标,并与这些惩罚条件决策变量考虑在内。下面的惩罚成本因素中显式使用有关决策变量:已交付的需求,安全库存水平,超过了材料,超过资源容量,超过运输资源的能力。一个策划人进入的百分比表示,这些结果不会发生在你的计划是多么的重要。
第一。设置惩罚条件高的准确度并不重要,重要的关系之间的惩罚条件。当APS系统作出决定,以避免后期的需求,将更高的优先级保持庞大的销售订单。当惩罚为已音乐会需求是高于的罚款超过资源的能力(系数乘以工单资源成本),该解决方案将倾向于计划加班工作,以避免延迟交付。在一般情况下,所有惩罚的因素,以这种方式工作。隐目标可以被定性为默认的或基本的目标。除了上述定义的目标,这可以选择/优先权或取消选择与计划,有一个隐含的(隐藏)目标,这是考虑到不管是什么策划者选择。这些隐含的目标分别是:
1、已晚,未满足的需求或不使用
2、违反供应商的能力,资源能力,运输能力或安全库存
3、替代能源,资源,工艺路线,BOM的项目(替代品)
辅助目标所覆盖的主要目标时,如有必要,指定。为例如,要获得的首要目标时间交货,它可能成为必要的替代资源,应收票据,工艺路线,或项目。也可以推荐给其他替代品和候补节省成本的原因。2002年6月17-19日,意大利罗马客观权重一般不显示每个目标的精确的相对重要性在规划决策。占用由一个特定的目标的目标函数值的百分比也取决于对美元的目标的大小,它是产品的重量和美元级的目标,这反映了每个目标的相对重要性规划决策。
正如前面讨论的APS需要相互的措施,可以优化计划。。一直无法准确评估APS处理正常化的过程,从决策者的角度来看,这是非常重要的。如果数据有很大的差异,不同的目标,然后一个或多个目标将有将其缩放。否则,一个目标将有一个比其他系数大得多过量的重要性,在合并的目标。
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