作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
APS生产排程软件将解决多工厂供应链难题
时间:2013年3月4日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
APS生产排程软件将解决多工厂供应链难题
APS的问题包括寻找最佳的资源选择操作,操作序列,分配的变量转让批次,考虑灵活的流动和时间表,资源状况,优先约束的能力,并工作量平衡。所有的主要部分的之间的关系APS在MPC的问题,我们发现的过程订单来驱动,因为从我们的客户。此外,为满足要求,应该是一些其他方面的限制如截止日期,设置时间和运输时间。主要整合模式涉及的时间分配操作所选操作序列的基础上,以尽量减少完工时间。因此,作业排序问题应该是集成的调度问题。我们允许任何两个属于相同的顺序的操作同时进行,如果资源可用,在多工厂的环境,我们应该也可以考虑外包的情况,这意味着相同顺序也可以分配到其他物品资源在不同的位置,因此,大量的订单进一步划分为随后的操作中,在这种情况下,传输批次和加工批量可能并不一致。在另一方面,如果物料间运输是必要的,那么批次应等于加工批量。要清楚地表明了工艺设计的APS问题详细我们创建了一个简单的例子,被加工的材料,在一个现代制造系统的批量订单40和50顾客。具体而言,应该从两个用于获得最后的两种产品的材料。本实施例提供的生产计划其中包括所有类型的操作和相应的机选择。一个过程的计划也应该能够代表所有可能的发生在规划和处理的先例的决定。从一个无序的优先级操作关系,操作的测序,以确定一个序列考虑相结合的并行处理和替代资源的操作。不过,我们应该澄清在本文简单的文章目的,表示规划范围在单一的物料,而将解决多工厂链中APS在实验部分。
如前所示,客观的APS系统在多工厂链通常是确定的最优调度操作序列的所有订单(工种)。即,该问题我们治疗可以被定义为:有一组K订单要被处理的替代操作对N机器在操作序列和替代机产业链的多工厂的环境,我们希望找到一个操作顺序为每个作业和日程安排的作业机器之间传递和时间表上的操作同样的工作,它满足的优先级处理约束,它是最佳的相对于最大完工时间最小化。
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