作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯APS汽车零部件行业解决方案, 广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点, 充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求, 帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程,提高对客户需求的快速响应能力, 降低生产营运成本和提高工作效率,提高企业发展的核心竞争力等目标, 为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点,工艺及在制品管理困难。 单纯的靠手工排程,难以满足现代企业快速发展的需要。 永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践, 基于供应链管理和约束理论,通过平衡有限生产能力和物料需求, 帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划, 为企业不断提升管理水平,增强企业核心竞争力提供整体解决方案。
永凯APS注塑行业解决方案,通过注塑行业用户的生产管理模式, 基于行业性以及生产和排程功能,在研究和探索形成以注塑行业的关键应用和难点为重点, 突出注塑行业的个性化应用,帮助注塑行业实现以销定产、快速响应市场需求。 运用灵活敏捷的计划体系,将市场需求快速地分解成可以执行的采购、生产和委外加工计划, 缩短了产品交货周期,减少注塑企业的订单交期压力, 从而全面提升企业运营效率,帮助注塑企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
永凯APS家电行业解决方案在众多客户广泛实践的基础上积累了丰富的行业经验, 提炼出了一套符合家电行业特点的一体化的信息化全面解决方案。 该方案专门针对家电行业的管理重点和难点,深入分析家电行业的应用需求, 充分发挥永凯APS先进生产管控技术平台和强大业务功能的优点,强调生产计划与执行过程优化, 本着“快速配置、快速实施、快速应用、快速见效”的原则, 有效解决家电行业的困惑与难题,是家电企业实施生产信息化的最佳选择。
在充分考虑到电子行业企业生产管理特色及模式之后, 永凯APS电子行业解决方案以先进生产管理理念为核心, 以灵活多变的强大功能为依托,通过库存管理、优化排程、 现场控制帮助电子行业合理控制企业物流。销售计划、 生产计划和采购计划有效集成,有机结合了电子业企业的现状, 对电子电器行业企业有很好的适应性。永凯APS通过精益生产, 缩短了生产周期,提高了生产效率,降低了库存成本,加快了市场响应速度, 减少了电子企业的订单交期压力,从而全面提高了企业服务水平和竞争力, 帮助电子企业提升业绩,并在市场竞争中获得竞争优势,实现企业长期发展的目标。
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。
永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。
永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。
生产计划与工序级计划
时间:2013年3月1日 来源:永凯软件技术(上海)有限公司
生产计划与工序级计划
据以往文章调查显示,大部分系统中产生的计划使用现有的CAPP系统与特定的资源(机器,夹具和刀具等)摆在首位。他们是不灵活的,不可移动,而不是随意的使用。当资源不可用时,其专用的进程计划是受到了重大变化。这种重复性计划的任务可能会经常发生在车间作业操作。 DPP中,然而,是用来产生自适应处理生产计划,也可以集成动态调度功能。 “对DPP的最终目标是提高灵活性,响应性,敏捷性,适应性,和实时的生产车间的情况报告。一般一个过程计划由两部分组成:通用数据(加工方法,加工顺序,并加工策略)和特定于计算机的数据(刀具数据,切削条件,刀具路径)。层次结构被认为是适合于分离的通用数据
从这些具体的DPP,DPP任务可分为两组,并完成在两个不同级别:车间级监督规划和控制器级别的操作规划。前者侧重产品数据分析,加工特征分解,建立规划,加工过程测序,夹具/夹具选择,以及机器的选择。 “后者认为,详细的工作步骤,每一个加工操作,包括切削刀具选择,切削参数的分配,刀具路径规划与控制代码生成。与监管规划和运作规划,调度通过功能块的功能可以被集成使用DPP。 (该集成对DPP与调度是超出本文的范围。)
基本要求
一个自适应过程规划工具,DPP需要能够处理和将产品设计数据,在数控加工中的数据,优化生成在飞行中的技术数据(切削参数和刀具路径等)。基本的DPP的要求可以概括如下:
智能:能够处理不确定性和概率最大化控制加工过程中的成功;
适应性:能够调整其加工策略/数据替代资源的使用,通过嵌入算法;
弹性:能够发生的故障,并恢复正确的同一台机器上,或不同的机器上找到替代计划;
便携性:能够运行在不同的机器控制器没有控制代码修改或再生;
可重复使用:能够重复使用的基本功能块的过程计划
其他加工业务。启用由事件驱动功能块分布式过程规划
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