永凯APS系统

永凯APS生产管理与物料控制解决方案

全球领先的APS生产管理与物料控制解决方案

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解决方案

作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商, 永凯APS一直坚持自主开发,最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本, 最终提高整个企业的生产及管理效率。在永凯APS多年来丰富实践的基础上, 永凯APS在 五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业 等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。 同时,各个制造领域成功应用的行业实践也证明了 永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的,完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

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以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图:

永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图

导入业绩

永凯多年以来坚持不懈,为不同行业提供专业的精益生产管理与物料控制解决方案。 有着丰富的成功导入业绩,截止2016年6月, 永凯APS已被1112 家制造工厂成功导入。 请看下面各行业类型的导入业绩比率表。

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以下是各行业类型的导入业绩比率表:

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新闻详情

永凯软件是行业前沿的供应链计划协同(SCP)和生产计划与排程(APS)管理系统的美资供应商,涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。助力实现生产、供给、销售协同,准时交货、降低库存、提升利润,已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。


生产计划管理知识

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生产计划与工序级计划

时间:2013年3月1日  来源:永凯软件技术(上海)有限公司

 


生产计划与工序级计划

 

 

  据以往文章调查显示,大部分系统中产生的计划使用现有的CAPP系统与特定的资源(机器,夹具和刀具等)摆在首位。他们是不灵活的,不可移动,而不是随意的使用。当资源不可用时,其专用的进程计划是受到了重大变化。这种重复性计划的任务可能会经常发生在车间作业操作。 DPP中,然而,是用来产生自适应处理生产计划,也可以集成动态调度功能。 “对DPP的最终目标是提高灵活性,响应性,敏捷性,适应性,和实时的生产车间的情况报告。一般一个过程计划由两部分组成:通用数据(加工方法,加工顺序,并加工策略)和特定于计算机的数据(刀具数据,切削条件,刀具路径)。层次结构被认为是适合于分离的通用数据
  从这些具体的DPP,DPP任务可分为两组,并完成在两个不同级别:车间级监督规划和控制器级别的操作规划。前者侧重产品数据分析,加工特征分解,建立规划,加工过程测序,夹具/夹具选择,以及机器的选择。 “后者认为,详细的工作步骤,每一个加工操作,包括切削刀具选择,切削参数的分配,刀具路径规划与控制代码生成。与监管规划和运作规划,调度通过功能块的功能可以被集成使用DPP。 (该集成对DPP与调度是超出本文的范围。)
基本要求
  一个自适应过程规划工具,DPP需要能够处理和将产品设计数据,在数控加工中的数据,优化生成在飞行中的技术数据(切削参数和刀具路径等)。基本的DPP的要求可以概括如下:
  智能:能够处理不确定性和概率最大化控制加工过程中的成功;
  适应性:能够调整其加工策略/数据替代资源的使用,通过嵌入算法;
  弹性:能够发生的故障,并恢复正确的同一台机器上,或不同的机器上找到替代计划;
  便携性:能够运行在不同的机器控制器没有控制代码修改或再生;
  可重复使用:能够重复使用的基本功能块的过程计划
  其他加工业务。启用由事件驱动功能块分布式过程规划

 

 

 

 

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